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模板工程施工工艺

模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程的混凝土采用泵送工艺。该工艺的特点是速度快浇筑集中，混凝土对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等数据进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。本工程均采用竹木模板，梁板模支撑采用可调节钢管支撑。

一、模板的选型和配制

为了保证砼的外观质量，本工程选用模板将以覆膜竹胶合板为主，常规钢模、砖模为辅选用，具体各部位模板选用情况如下所示：

1、底板侧模

1）底板垫层模板

采用50×100mm、100×100mm木方，辅以铁钉、φ48钢管支撑加固。

2）底板侧模板、独立柱基

底板侧模板、独立柱基采用竹木模板，用5cm×10cm木方作竖楞，钢管作横楞，外侧支撑同样采用钢管，布设斜撑和底撑两道，间距0.5m。

2、墙体模板

墙体模板采用竹木模板模，用5cm×10cm木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距采用50cm，横楞间距为80cm，外墙采用Φ14对拉螺栓，对拉螺栓的间距为800mm。

3、柱模：由竹木模板拼制，背后有垂直背楞、围框、螺栓拉杆等组成。围框（短钢管组成），对拉螺杆间距不大于800mm。

4、梁模板：采用竹木模板加木楞组成。梁底模板可采用部分先组装，整体吊装方法。为防止梁侧模与底模处胀模，梁侧模安装时，其底部压条采用2cm～3cm厚的木板，严禁采用5cm×10cm木方作为压条。

6、楼梯模板楼梯踏步、平台及梯段模板采用竹胶板。

7、门、窗洞口模板：门窗洞口模板采用预制定型木模，采用竹胶板拼接。框内采用5cm×10cm木方剪刀撑及横向支撑。

二、模板安装施工

1、施工准备

（1）技术准备

1）认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决。

2）组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。施工前进行全面技术交底。

3）在模板设计制作期间，施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系，反复磋商，争取新模板设计制作不出差错。

4）对特殊部位模板提前加工调试好后进场。

（2）材料准备

嵌缝材料：50×100mm宽海绵条。脱模剂：水质脱模剂。

（3）现场准备

1）模板及配件检查

按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项的清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。

2）涂刷脱模剂

模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。

3）放线

模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在顶板上放出墙边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，每层竖向主筋上部标出标高控制点。

4）模板安装前首先检查模板的杂物清理情况（必须认真清理好底部的废渣和杂物）浮浆清理情况（必须剔除浮浆）板面修整情况（模板板面必须平整且清理干净）脱模剂涂刷情况（脱模剂的进场必须满足相关规范要求）等。

5）墙模支设前必须先校正好钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏移。

6）设置模板定位基准：采用钢筋定位，既根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在墙体根部，以保证钢筋与模板位置的准确。

7）在梁端部、剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用气泵清理干净。

8）上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）需验收完毕，签字齐全。

2、框架柱模板

柱模以柱四边尺寸为准，制作定型模板，用12mm厚竹胶板做板面，100×100mm方木和50×100mm方木做肋，其中板边肋必须用100×100mm方木，异型柱模根据设计尺寸现场放样加工。

柱模主要分带企口和不带企口两种，施工安装时，两模板交角部位竹胶板均贴密封条形成两道密封线，确保不漏浆。

柱箍用Φ16高强粗螺纹通丝螺栓和10#槽钢组成。

柱模安装时，先按柱边线在柱模下口抹砂浆找平带（砂浆带不许进入柱截面），检查柱箍上的垫块是否均匀牢固。最下面一排垫块距柱根不大于100mm，分别吊装柱模就位。在距柱模上口600mm处加钢管箍（扣件连接），钢管箍和地锚间用钢管连接，作为斜撑。柱模根部用100×100mm方木和木楔固定于Φ25的钢筋地锚上。就位吊直后，加柱箍，间距400mm，下部1/2段为300mm。最后校直、拧紧。

图4-16柱模板施工示意图

上图中：当b＜600时，可不设螺杆，用钢管加固；

当600＜b＜1000时，设螺杆一道；

当1000＜b时，500mm设螺杆一道；

3、梁模板

（1）主、次梁模板采用竹胶板配以木方龙骨和扣件支撑体系。板拼缝处粘海绵条。主梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨，底模采用100×100mm木方作为龙骨。梁高大于800mm的加设对拉螺栓。

（2）通过调整竖向短杆与斜杆角度保证侧模的垂直度

（3）梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。

（4）梁模板采用12