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路面拆除及恢复施工方法

本项目主要为室外污水管道工程，道路施工涉及原道路的拆除及已路面恢复。本项目涉及沥青路面和混凝土路面。

图6.7-1路面示意图

6.7.1路面拆除

1.施工前准备

在进行路面拆除工程前，需要进行充分的施工前准备工作，具体包括以下几方面：

（1）准备好所需的拆除设备、工具、安全防护用具以及拆除后的废弃物处理设备。

（2）对施工区域进行安全评估，确保施工过程中不会对周边环境和建筑物造成损害。

（3）摸清周边建筑物的距离、结构形式及沉降敏感度；精准定位地下管线（包括给排水、燃气、电力、通信等）的走向、埋深及材质，标注其位置并设立明显警示标识，为后续施工避免损坏管线和影响周边建筑提供依据。

2.施工工艺

（1）面层拆除

面层拆除采用液压破碎机进行。破碎时从路面边缘开始，按照由外向内、由浅入深的顺序进行，破碎粒径控制在300mm以内，避免出现大块混凝土难以清运的情况。破碎过程中，安排专人观察周边环境，防止破碎物飞溅伤及人员或损坏周边设施。破碎后的混凝土块及时用装载机铲装至自卸汽车，运至指定弃渣场堆放，确保施工现场整洁。

（2）粗砂垫层拆除

待面层拆除完成后，进行粗砂垫层的拆除。采用装载机配合人工进行清理，装载机将表层的砂料集中堆放，人工则负责清理边角和装载机难以到达的区域，确保砂垫层彻底清除干净。

（3）3:7灰土拆除

3:7灰土的拆除采用挖掘机进行。挖掘机操作手需严格控制挖掘深度，避免超挖损坏路基。挖掘时按照从一端向另一端推进的顺序进行，将灰土挖松后，由装载机配合将灰土装入自卸汽车运走。在挖掘过程中，若遇到较坚硬的灰土块，可先用破碎机进行破碎，再进行挖掘清运。

（4）路基处理

路基的处理根据勘察结果和设计要求进行。若路基损坏程度较轻，仅存在局部松散或沉降，采用平地机将路基表面平整后，用振动压路机进行压实处理，压实度需符合设计标准。若路基损坏严重，出现较大范围的坍塌、软弱等情况，则需进行开挖处理，将损坏的路基土挖除至设计要求的深度，然后分层回填符合要求的填料，并逐层压实，直至达到设计标高和压实度。

3.拆除原有渗水砖和路沿石

使用切割机沿渗水砖边缘进行切割，切割深度应达到基层表面，以便将渗水砖与基层分离。切割时要保证切口整齐，避免对周边结构造成过大破坏。

对于切割后的渗水砖，采用人工或小型机械设备进行拆除。若渗水砖与基层粘结较为牢固，可使用撬棍或小型破碎机辅助拆除，但要注意控制力度，防止对基层造成过大扰动。

使用撬棍或破碎机将路沿石从基层中撬起或破碎。

6.7.2混凝土路面恢复

（1）施工准备工作

首先对基层进行质量检查，基层的几何尺寸、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。

（2）混凝土

为保证质量，混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间不超过120min，混凝土不得产生分层、离析或初凝现象。

（3）路基施工

根据设计标高和坡度，进行土方开挖或填筑，确保路基断面符合设计要求。采用压路机对路基进行压实，压实度应符合设计标准。

（4）300mm厚3:7灰土施工

将拌合好的灰土采用摊铺机，摊铺厚度应根据压实系数确定，一般虚铺厚度为压实厚度的1.2-1.3倍。摊铺过程中，应保持摊铺平整，表面均匀。

摊铺完成后，先用轻型压路机进行初压，然后用重型压路机进行复压，碾压次数不少于6-8遍，直至达到规定的压实度。碾压时，应从两侧向中间碾压，碾压轮迹应重叠1/2-1/3，避免出现漏压现象。

碾压完成后，应及时进行养护，保持灰土表面湿润，养护期不少于7天。养护期间，禁止车辆通行和碾压。

（5）粗砂垫层施工?

将合格的粗砂运至施工现场，采用人工或摊铺机进行摊铺，摊铺厚度应符合设计要求，一般为20mm。摊铺过程中，应保持砂垫层表面平整，均匀一致。?采用轻型压路机对砂垫层进行碾压，碾压次数为2-3遍，直至砂垫层密实。碾压时，应控制碾压速度，避免砂粒被推挤移位。?

碾压完成后，对砂垫层表面进行找平，确保其高程和平整度符合设计要求。

（6）C25混凝土面层施工

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装前，应先进行测量放线，确定模板的位置和高程。模板安装应牢固，接缝严密，不得出现漏浆现象。模板内侧应涂刷脱模剂，方便拆模。

①混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。

②混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继