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公司轧制加热工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司轧制加热工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧制加热岗位的操作人员。适用于轧制加热过程中的健康、安全及环保操作。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、健康和环境保护。规程内容包括但不限于设备操作、安全防护、环境保护及事故应急处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等防护用品。

b.防护服应选择耐高温、防火、防油渍的材料，确保穿戴舒适且无破损。

c.防护手套应选择适合高温作业的绝缘手套，确保手部安全。

d.防护眼镜应佩戴稳固，防止高温飞溅物伤及眼睛。

e.耳塞应正确佩戴，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查加热设备各部件是否完好，包括加热元件、传动装置、控制系统等。

b.检查设备接地是否良好，确保设备运行过程中无漏电现象。

c.检查液压系统、冷却系统是否正常，确保设备运行稳定。

d.检查加热炉内是否有杂物，清理炉内积碳，保证加热效果。

e.检查设备周围环境，确保无易燃易爆物品，防止火灾事故。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、积水等，防止滑倒事故。

b.检查电气线路，确保无裸露电线、破损插座等安全隐患。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防器材，确保其完好、有效。

e.检查通风设备，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

4.人员培训：

a.操作人员必须接受岗前培训，熟悉本规程及相关安全知识。

b.定期组织安全知识培训，提高操作人员的安全意识。

c.对新员工进行实操培训，确保其掌握操作技能。

5.操作前的沟通：

a.操作前，与相关人员沟通，了解生产任务和注意事项。

b.操作过程中，如遇问题，及时向上级报告，寻求解决方案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动前，检查设备各部分是否处于正常状态，确认防护设施齐全。

b.打开设备电源，启动控制系统，观察设备是否正常响应。

c.调整加热温度，确保符合工艺要求。

d.启动轧机，观察轧制过程是否平稳，如有异常立即停止。

e.根据生产进度，调整加热时间，保证产品温度均匀。

f.轧制完成后，关闭轧机，等待产品冷却至安全温度。

g.关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序操作规范：

a.高温合金材料的轧制，需严格按照工艺参数调整加热温度和时间。

b.对易氧化材料进行轧制时，需在炉内添加保护气体，防止氧化。

c.特殊形状或尺寸的轧制件，需根据产品图纸调整轧制工艺，确保尺寸精度。

3.异常工况处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，通知维修人员进行检查和维修。

b.火灾：立即启动灭火器进行灭火，并报告火警，疏散人员。

c.人员烫伤：立即用冷水冲洗烫伤部位，必要时送医治疗。

d.空气污染：立即停止作业，查找污染源，采取相应措施进行治理。

e.电力故障：立即关闭设备电源，防止触电事故，同时报告电力故障。

4.操作注意事项：

a.操作过程中，不得擅自调整设备参数，如遇问题应立即停止操作。

b.严禁操作人员站在设备正前方，防止高温飞溅物伤人。

c.作业区域不得堆放杂物，保持通道畅通。

d.操作人员应熟悉设备操作流程，确保操作规范。

e.严格执行设备维护保养制度，确保设备安全运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.加热温度：根据工艺要求设定，通常在规定温度范围内波动，不得超过上下限。

b.加热时间：根据材料特性和产品要求设定，确保材料充分加热并达到轧制条件。

c.电流和电压：设备运行时电流和电压应稳定，符合设备额定值，波动不超过规定范围。

d.轧制速度：根据生产计划和产品规格设定，确保轧制过程平稳，无异常波动。

e.传动装置噪音：设备运行时传动装置噪音应保持在正常水平，无异常响声。

2.典型故障现象：

a.加热温度异常：可能因加热元件损坏、控制系统故障或参数设置不当引起。

b.加热时间不足：可能是加热元件功率不足、控制系统故障或工艺参数设置不合理。

c.电流电压波动：可能因电网电压不稳、设备老化或电气线路故障引起。

d.轧制速度不稳定：可能是传动装置故障、控制系统问题或润滑不良。

e.设备噪音过大：可能是轴承磨损、齿轮间隙过大或设备内部结构松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察设备各项参数是否在正常范围内