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公司涂胶工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司涂胶工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有涂胶工岗位的操作人员。操作人员必须经过专业培训，掌握涂胶设备的操作技能和安全知识。规程旨在确保涂胶过程中设备的安全运行，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。操作人员需严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入涂胶工岗位前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、防化学品工作服和防滑鞋。长发需束起，确保防护用品穿戴到位，避免操作过程中发生意外。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、气源、液压系统等；

b.检查涂胶系统各部件是否完好，如胶管、喷嘴、胶轮等；

c.检查设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等；

d.检查设备周边环境，确保无障碍物，通道畅通；

e.检查设备是否定期维护保养，确认维护记录。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无油污、水渍等；

b.确保操作区域通风良好，空气新鲜；

c.检查照明设施是否充足，光线明亮；

d.检查温度、湿度等环境参数是否符合设备运行要求；

e.定期检查地面防滑措施，确保地面干燥、平整。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程；

b.按照设备操作手册，依次开启电源、气源、液压系统等；

c.调整设备参数至预定值，如压力、速度等；

d.开始涂胶作业，操作人员应站在设备侧面，避免正对喷嘴；

e.作业过程中，密切观察设备运行状态，确保涂胶均匀；

f.作业结束后，关闭设备，释放压力，切断电源和气源；

g.清理设备，检查并维护设备，做好记录。

2.特定操作技术规范：

a.涂胶时，保持喷嘴与被涂物表面距离适中，避免喷嘴过近或过远；

b.控制涂胶速度，避免过快导致胶液堆积，过慢影响效率；

c.根据不同胶种，调整温度和时间，确保涂胶效果。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源和气源；

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整设备参数、更换损坏部件等；

c.如无法自行处理，立即报告上级或维修人员；

d.在设备恢复正常前，不得继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.机器噪音在正常范围内，无尖锐杂音；

c.各部件运行顺畅，无卡滞现象；

d.电气系统显示正常，无报警信号；

e.涂胶效果均匀，符合工艺要求；

f.环境参数（如温度、湿度）稳定，符合设备运行条件。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，可能因电源故障、气源不足或紧急停止按钮被触发；

b.设备振动加剧，可能因轴承磨损、固定螺丝松动或传动带松弛；

c.机器噪音增大，可能因内部部件磨损、润滑不良或气流不畅；

d.涂胶效果不均匀，可能因喷嘴堵塞、压力不稳定或胶液质量不佳；

e.电气系统出现报警，可能因电路故障、传感器损坏或程序错误。

3.状态监控方法：

a.观察设备运行情况，注意振动、噪音、温度等指标；

b.定期检查电气系统，包括电源、电路、传感器等；

c.监控涂胶效果，确保符合工艺标准；

d.使用监测设备，如振动分析仪、噪音监测仪等，对设备进行定期检测；

e.记录设备运行数据，分析异常情况，制定预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的压力、流量等参数，确保其在正常工作范围内；

b.观察涂胶速度和宽度，确保符合工艺要求；

c.检查涂胶均匀性，避免出现涂胶不均或漏涂现象；

d.监测设备温度，防止过热导致设备损坏或影响涂胶质量；

e.定期检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.调整压力：根据涂胶要求，适当调整设备压力，确保涂胶均匀；

b.调整速度：根据生产效率和涂胶质量，调整涂胶速度；

c.调整位置：确保喷嘴与被涂物表面距离适中，避免涂胶不均；

d.调整温度：根据胶液特性，调整设备温度，保证涂胶效果；

e.检查并调整传动带张紧度，防止传动带打滑。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行不稳定时，检查并紧固松动的部件，调整设备平衡；

b.若发现涂胶效果不佳，检查喷嘴是否堵塞，必要时进行清洗或更换；

c.设备过热时，检查冷却系统是否正常工作，必要时进行冷却；

d.遇到电气故障，立即停止操作，通知维修人