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生产现场作业指导手册模板

一、手册概述

1.1目的

本手册旨在规范生产现场作业流程，明确各岗位操作职责，保证作业过程安全可控、质量达标、效率提升，为生产人员提供标准化作业指导，减少操作失误，降低生产风险。

1.2适用范围

本手册适用于公司生产车间内[具体生产环节，如：零部件装配、产品焊接、设备调试、包装检验等]的日常作业活动，相关岗位操作人员、班组长、质检员均需遵照执行。

二、操作流程与步骤

2.1作业前准备

2.1.1人员准备

操作人员需提前到岗，穿戴好劳动防护用品（如安全帽、防静电服、防护手套、护目镜等），确认防护用品完好无损。

班组长*组织班前会，明确当日生产任务、质量要求、安全注意事项及人员分工，保证操作人员清楚作业目标。

2.1.2设备与工具准备

根据作业需求，检查所需设备（如：装配线、数控机床、检测仪器等）是否处于正常状态，确认设备电源、气源、油路等连接正常，无漏电、漏油、异响等问题。

清点作业工具（如：扳手、螺丝刀、量具、定位夹具等），保证工具型号、规格符合作业要求，无缺失、损坏。

2.1.3物料与文件准备

核对生产物料（如：原材料、半成品、辅料等）的名称、规格、数量是否与生产指令单一致，检查物料外观有无破损、变形，确认物料在有效期内。

领取作业指导书、工艺图纸、质量检验标准等文件，熟悉技术要求及关键参数，保证文件版本为最新有效版本。

2.2作业中执行

2.2.1开机与设备调试

按照设备操作规程启动设备，进行空载运行，观察设备运行参数（如：温度、压力、转速等）是否在正常范围，确认无异常后进行负载调试。

首件生产前，使用标准样品或首件检验模板进行调试，保证产品尺寸、外观等关键指标符合工艺要求，首件需经质检员*检验合格后方可批量生产。

2.2.2标准化作业操作

严格按照工艺图纸和作业指导书步骤执行操作，如：[以零部件装配为例]①将A部件放置于定位工装上，保证定位基准面贴合；②使用扭矩扳手按规定扭矩（如：20±2N·m）拧紧连接螺栓；③安装B部件时检查配合间隙（0.5-1.0mm），无卡滞现象。

操作过程中，每完成一道工序需进行自检，确认合格后再进入下一道工序，自检内容包括：尺寸偏差、表面质量、装配牢固度等。

2.2.3过程质量监控

质检员*按照《过程检验规范》每间隔[具体时间，如：1小时/2小时]对在制品进行抽检，重点监控关键工序（如：焊接强度、电气功能测试）的参数稳定性，发觉异常立即停机排查。

操作人员需实时关注设备运行状态和产品质量，发觉设备异响、参数波动、产品外观瑕疵等问题时，立即按下急停按钮并报告班组长*。

2.3作业后收尾

2.3.1设备与现场清洁

生产任务完成后，关闭设备电源、气源，清理设备表面及内部的废料、油污，保证设备处于清洁状态。

整理作业现场，将工具、物料、余料等分类归位，保持通道畅通，现场“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）达标。

2.3.2产品与记录交接

对完成的产品进行终检，确认合格后悬挂“合格”标识，不合格品隔离放置并标识“不合格”状态，填写《不合格品处理单》。

填写《生产作业记录表》，内容包括：生产日期、班次、产品批次、数量、操作人员、设备运行时长、质量异常情况等，保证记录真实、完整、清晰。

将产品、生产记录、剩余物料等与下一班组或仓库人员办理交接手续，双方确认无误后在《交接班记录表》上签字。

三、记录与表单

3.1生产作业前检查表

检查项目

检查内容

检查结果（合格/不合格）

检查人

检查时间

劳动防护用品

安全帽、防护服、手套等穿戴正确

设备状态

电源、气路、运行参数正常

物料核对

名称、规格、数量与指令单一致

文件准备

作业指导书、工艺图纸齐全且版本有效

3.2过程检验记录表

检验时间

产品批次

检验项目

标准要求

实测结果

合格判定

检验员

异常描述（如有）

3.3交接班记录表

交班班组

接班班组

交班时间

接班时间

生产任务完成情况

设备状态

待处理问题

交班人

接班人

四、安全与质量管控

4.1安全注意事项

操作旋转设备时，严禁佩戴手套、围巾等松散物品，防止被卷入；设备运行时，严禁将手伸入危险区域（如：齿轮、传送带）。

使用电气设备前检查线路绝缘层是否破损，湿手禁止操作电源开关；发觉设备漏电、冒烟等异常，立即切断电源并报告维修人员。

车间内禁止吸烟、违规动火，易燃物料存放需远离火源，配备灭火器材；消防通道、安全出口严禁堆放杂物。

4.2质量控制要点

严格遵循“三按”生产原则（按图纸、按工艺、按标准），严禁擅自更改工艺参数或简化作业步骤。

关键工序（如：焊接、热处理、精密装配）需设置质量控制点，操作人员需每小时自检一次，质检员每两小时复检一次。

不合格品处理需执行“隔离-标识-评审-处置”流程，严禁将不合格品流入下一工序或直接入库。