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钢厂工作总结(精选2篇)

第一篇

六月的最后一天，我走出主控楼时，高炉的顶灯像一枚烧红的铁钉钉在夜空里。风把矿焦混合的味道推过来，我下意识摸了摸左臂——那里有一道三个月前被卷扬钢丝绳擦出的疤，如今只剩浅褐色的印记，却仍在提醒我：数字会褪色，而钢铁不会。

我把今年的工作拆成四段来看，像拆一根钢坯，先量长度，再称重量，最后看金相。第一段是“数字”。年初公司给炼铁厂下的指标是铁水成本降38元/吨，我负责喷煤比与焦比的对冲模型。为了抠出这38元，我把过去三年的1.2万条炉况数据倒进Python，用LightGBM跑回归，发现风温每提高10℃，焦比下降0.87kg，但顶压会抬1.3kPa，煤气利用率反而掉0.4%。我把这个矛盾写成27行代码，嵌到L2系统，让热风炉与TRT的设定值实时博弈。四月里，模型把风温均值推高17℃，焦比降了3.2kg，吨铁成本抠下11.7元，数字第一次让我听见硬币落地的声音。

第二段是“炉火”。三月下旬，4号高炉炉缸温度突然爬升，第9段碳砖温度两天内从342℃飙到487℃。夜班凌晨两点，我在风口平台用内窥镜看炉缸，像把眼睛伸进一头烤红的巨兽胃里：渣皮剥落，铁水镜面翻花，像滚烫的黑绸。我把24个风口的风量重新分配，堵6个、开9个、调9个，把鼓风动能从11800提到13200，让炉缸边缘的煤气流扫过黏滞层；同时把钛矿比例从8kg提到15kg，让Ti(C,N)在1150℃析出，给炉缸内壁贴上一层陶瓷甲。三天后，温度曲线掉头向下，像被掐住七寸的蛇。那一晚我写了19页笔记，最后一行写着：炉温可以被驯服，但敬畏不能。

第三段是“人声”。五月，厂里搞“操检合一”，要让炉前工自己换风口。风口重186kg，过去靠行车吊，现在要用液压小车推，轨道只有70cm宽，而风口中心线与铁沟平行，误差超过5cm就装不进去。我把VR眼镜借来，用SolidWorks把现场1:1建模，让工人在空压机房练走位；又把力矩扳手改成45°快拆，把12颗螺栓缩成6颗，螺纹涂二硫化钼，扭矩从1800N·m降到950N·m。两周后，炉前班8个人能在27分钟完成一次风口更换，比行车配合还快4分钟。那天中班，我看见90后炉前工王磊把最后一锤砸进去，回头冲我笑，牙白得晃眼。我第一次意识到，所谓“数字化”不是让机器更像人，而是让人更像人。

第四段是“自己”。七年前我从学校出来，带着《材料科学基础》和一副500度的近视镜，以为钢铁是课本上的相图；七年后我站在50米平台，能凭风声判断炉温偏差，能凭铁花形状猜硅含量，却开始担心另一种“近视”——对数据的迷信。六月的一个下午，我把模型停掉半小时，只用眼睛看炉墙煤气火焰：边缘发毛，中心发暗，像被水洇过的毛笔。我下调风温9℃，减氧0.3%，半小时后铁水硅从0.87降到0.62，比模型预测的还低0.05%。那一刻我明白，算法可以给我一条最优路径，但走路的脚必须长在自己腿上。

我把全年数字钉在办公室的软木板上：铁水产量223.7万吨，超产4.6%；焦比486kg，比去年低11kg；煤比165kg，创历史最高；铁水成本降42.3元/吨，比目标多4.3元；炉缸温度异常0次；风口更换工时27分钟；工伤0起。数字像一排冷轧卷，棱角分明，可我知道，真正的总结写在身上：左臂的疤、右手虎口的老茧、耳朵里持续不断的低频耳鸣，还有夜里做梦都能背出的108个参数限值。它们不会出现在KPI表里，却在我生命里烧出隐隐的蓝色回火色。

年底最后一天，我关掉主控室的大屏，LED灯珠一点点熄灭，像高炉慢慢合上的眼睛。我走到风口平台，北风卷着铁沟的蒸汽扑在脸上，带着硫磺与焦炭的辛辣。远处传来火车鸣笛，一列满载钢坯的平板车缓缓驶出厂区，车轮与铁轨撞击，发出清脆的“嗒嗒”声，像有人在黑夜里拨动一根巨大的琴弦。我把手插进口袋，摸到一张皱巴巴的Post-it，上面是去年写给自己的一句话：

“愿你在火里走时，仍记得水的温度。”

我把它揉碎，松手，纸屑被风卷进黑暗，像极细的铁屑被磁化，飞向看不见的磁场。我知道，新的一年高炉会重新点火，铁水会再次奔流，数字会继续滚动，而我仍会站在50米平台，听风、看火、读数，像读自己滚烫的脉搏。

第二篇

如果让一条生产线开口说话，它会先讲温度，再讲时间，最后讲那些藏在铁皮缝隙里的心跳。今年我守在1780热轧，从板坯库到卷取机480米，我走了2847个来回，鞋底磨穿两双绝缘鞋，累计步数432万，相当于从唐