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人工沙滩专项施工方案

一、工程概况

本工程为[项目名称]内的人工沙滩专项工程，旨在通过人工营造的方式，构建一片符合设计要求、具备休闲娱乐功能且景观效果优良的沙滩区域。沙滩区域位于[简述地理位置，如：项目园区中部临水区域/特定地块]，设计总面积约[用文字描述，如：数千平方米]，沙滩主体采用外购优质海砂（或河砂，根据设计确定）铺设，配套包含沙滩边界处理、排水系统及部分附属设施基础等。

本工程的核心在于砂料的选择、摊铺、整形与压实，以及沙滩与周边环境的自然衔接和长效稳定性保障。施工过程需严格控制砂料质量、级配、摊铺厚度及平整度，同时兼顾环境保护与施工安全。

二、施工部署

（一）施工组织架构

成立专项施工小组，明确项目负责人、技术负责人、质量安全员、施工员及各工种班组长，确保责任到人，协调高效。

（二）施工准备

1.技术准备：组织技术人员深入学习设计图纸、相关规范及本施工方案，进行图纸会审与技术交底，明确各分项工程的技术参数和质量标准。编制详细的施工技术交底文件，确保施工人员理解透彻。

2.现场准备：

*进行场地平整，清除施工区域内的障碍物、杂草、淤泥及不合格土方，对基底进行必要的压实处理，确保其承载力满足后续施工要求。

*测量放线：根据设计图纸，精确测设出沙滩的边界线、等高线、各控制点标高，并设置明显的标识桩和高程控制点。

*临时设施搭设：合理布置材料堆放区（需做硬化及防雨、防尘处理）、机械设备停放区、临时办公及生活区，确保不占用施工区域且交通便利。

*临水临电接入：根据施工需求，接入临时用水和用电，并确保符合安全规范。

3.材料准备：

*砂料采购：根据设计要求的砂料品种、级配、含泥量、有机质含量、贝壳含量及颗粒形状等指标，选择合格的砂料供应商，并签订采购合同。砂料进场前必须进行抽样送检，合格后方可进场。

*辅助材料：如边界防护用的道牙石、土工布、排水管、警示标志等，提前组织进场并检验。

4.机械设备准备：根据施工需求，配备装载机、挖掘机、自卸汽车、平地机（或专用摊铺设备）、压路机（或振动平板夯）、洒水车、测量仪器（全站仪、水准仪）、小型夯实工具等，并确保所有设备性能良好，满足施工要求。

5.劳动力准备：组织经验丰富的施工队伍，包括土方工、摊铺工、压实工、普工等，并进行岗前培训和安全教育。

（三）施工顺序总体安排

遵循“先地下后地上，先基础后主体”的原则，结合本工程特点，总体施工顺序拟定为：场地清表及基底处理→测量放线→排水系统施工（若有）→砂料进场、堆放与检验→砂料摊铺、整形与初压→边界处理与防护→砂料精平与压实→沙滩表面细部处理与清洁→竣工验收。

三、主要施工方法与技术措施

（一）砂料选择与进场检验

1.砂料选择标准：严格按照设计文件要求，选用颗粒均匀、洁净、级配良好的砂料。重点控制含泥量不得超过设计及规范允许值，不含草根、垃圾等有机杂质及有害矿物。色泽应均匀，避免色差过大影响美观。

2.进场检验：砂料进场时，必须随车提供出厂合格证及质量检验报告。项目部材料员会同监理工程师对砂料的外观、粒径、含泥量等进行初步验收，并按规定批次进行取样送检，主要检测项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、有机质含量等。只有经检验合格的砂料方可用于施工。

3.砂料堆放：砂料应堆放在指定的硬化场地，堆料区应设置防雨棚或覆盖防雨布，防止雨水冲刷导致含泥量增加或颗粒分离。不同批次或不同规格的砂料应分开堆放，并做好标识。

（二）沙滩基础面处理

1.场地清表：彻底清除施工区域内的植被、树根、建筑垃圾、淤泥及其他杂物。

2.基底平整与压实：根据设计标高和坡度要求，对基底进行平整。对于软弱地基，应根据设计要求进行换填或加固处理。采用压路机或振动平板夯对基底进行压实，压实度应符合设计要求，避免后期沉降导致沙滩变形。压实过程中应控制好含水率，必要时进行洒水或晾晒。

（三）砂料摊铺与整形

1.测量控制：根据设计图纸，在已处理好的基底上精确放出沙滩的边线、各分区控制线及标高控制线。可采用网格法进行控制，每隔一定距离设置一个高程控制点，并在控制点上挂线，作为摊铺厚度的依据。

2.摊铺厚度控制：根据设计要求的沙滩总厚度，考虑到压实系数，确定松铺厚度。一般松铺系数经验值在1.15-1.3之间，具体数值可通过现场试验段确定。

3.摊铺方法：砂料摊铺采用机械结合人工的方式进行。大面积区域可使用装载机配合平地机或专用摊铺机进行摊铺；边角、异形区域及机械不便作业的地方，采用人工摊铺。摊铺时应从低处向高处进行，确保均匀一致，避免出现局部堆积或凹陷。

4.初步整形：摊铺完成后，利用人工或平地机对砂料表面进行初步整形，使其大致平整，并符合设计的坡度要求。同时，对高出控制线