数控立式车床技师(初级)考试试卷及答案.docVIP

数控立式车床技师(初级)考试试卷及答案.doc

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数控立式车床技师(初级)考试试卷及答案

数控立式车床技师(初级)考试试卷及答案

一、填空题(每题1分,共10分)

1.数控立式车床坐标系遵循______原则,Z轴为______方向。

2.G00指令表示______运动,属于______模式。

3.车削外圆时,刀尖应与工件轴线______。

4.M03指令表示主轴______转。

5.硬质合金刀具适合加工______工件。

6.不规则工件装夹常用______卡盘。

7.F指令表示______进给量。

8.车削螺纹时,主轴转速与进给需满足______关系。

9.开机后首先要进行______操作建立坐标系。

10.车削端面时,切削速度随刀具径向位置增大而______。

答案:

1.右手笛卡尔直角坐标系;主轴轴线

2.快速定位;模态

3.等高

4.正

5.高速/硬材料

6.四爪

7.切削

8.螺距匹配(S×P=F)

9.回零

10.增大

二、单项选择题(每题2分,共20分)

1.Z轴正方向是()

A.远离工件B.靠近工件C.主轴旋转方向D.任意

2.G01属于()

A.快速定位B.直线插补C.圆弧插补D.暂停

3.非模态指令是()

A.G04B.G01C.M03D.S1000

4.M05表示()

A.主轴停止B.冷却液开C.程序结束D.主轴正转

5.螺纹加工常用指令()

A.G32B.G02C.G00D.G90

6.装夹薄壁件应选()

A.三爪卡盘B.软爪C.顶尖D.花盘

7.S1200表示()

A.转速1200r/minB.进给1200mm/minC.切削深度1200mm

8.切削液主要作用()

A.冷却润滑B.增大切削力C.增加刀具磨损

9.开机回零目的()

A.建立坐标系B.清除报警C.关闭电源

10.切断刀伸出长度一般为刀杆直径()

A.1-1.5倍B.1.5-2倍C.2-3倍

答案:

1.A2.B3.A4.A5.A6.B7.A8.A9.A10.B

三、多项选择题(每题2分,共20分)

1.数控立车组成包括()

A.床身B.主轴箱C.进给系统D.数控系统

2.切削用量包含()

A.切削速度B.进给量C.切削深度D.主轴转速

3.车削螺纹注意事项()

A.转速进给匹配B.刀尖角正确C.升速段足够D.冷却液充足

4.安全操作要求()

A.开机检查B.禁戴手套C.工件夹紧D.离开关电源

5.常用车刀类型()

A.外圆刀B.内孔刀C.螺纹刀D.切断刀

6.程序组成()

A.程序号B.程序段C.指令字D.结束符

7.影响外圆精度因素()

A.刀具磨损B.切削用量C.装夹D.机床精度

8.M指令作用()

A.主轴控制B.冷却液控制C.程序结束D.进给控制

9.回零步骤()

A.按回零键B.选轴C.启动回零D.确认完成

10.装夹不规则工件方法()

A.四爪卡盘B.花盘+压板C.三爪卡盘D.顶尖

答案:

1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABC9.ABCD10.AB

四、判断题(每题2分,共20分)

1.Z轴与主轴轴线平行()

2.G00速度可通过F调整()

3.四爪卡盘可装夹不规则工件()

4.M03表示主轴反转()

5.切削液仅粗加工用()

6.程序号以O开头()

7.车削端面切削速度不变()

8.开机必须回零才能加工()

9.切断刀越宽越好()

10.G01需配合F指令()

答案:

1.√2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.√

五、简答题(每题5分,共20分)

1.简述数控立车开机基本步骤。

答案:①检查电源/气源;②开机启动系统;③按下“回零”键,依次回X、Z轴;④装夹工件、安装刀具;⑤对刀(试切法);⑥调用/输入程序,空运行验证;⑦设置切削用量,启动加工。

2.车削外圆刀具安装注意事项。

答案:①刀尖与工件轴线等高;②伸出长度为刀杆1.5-2倍(防振动);③夹紧牢固(无松动);④无干涉(刀具与卡盘/工件);⑤主切削刃与轴线平行。

3.G00与G01区别。

答案:①G00快速定位(机床设定速度,F无效);②G01直线插补(F指定速度,切削用);③均为模态指令;④G00不切削,G01切削;⑤G00用于空移,G01用于加工。

4.避免工件装夹不牢固的方法。

答案:①选合适夹具(三爪/四爪/软爪);②清理接触面(去毛刺铁屑);③夹紧力适当(防变形);④轻敲检查松动;⑤长轴用顶尖辅助;⑥测量余量均匀。

六、讨论题(每题5分,共10分)

1.如何提高外圆加工表面质量?

答案:①选精车刀(大圆弧、锋利刃口);②精加工用低进给(0.1-0.2mm/r)、合适速度(避积屑瘤);③用乳化液冷却润滑;④及时换刀(防磨损);⑤夹紧工件(防振动);⑥维护机床精度(导轨/丝杠)。

2.螺纹加工常见问题及解决?

答案:①乱牙:转速进给不匹配

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