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五轴加工中心技师(初级)考试试卷及答案.doc

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五轴加工中心技师(初级)考试试卷及答案

一、填空题(共10题,每题1分)

1.五轴加工中心通常包含______个旋转轴。

2.五轴联动是指______个坐标轴同时参与插补运动。

3.围绕Z轴旋转的旋转轴标识通常为______轴。

4.五轴加工中,工件坐标系设定常用的工具是______(举1例)。

5.G代码中表示刀具长度补偿的是______(如G43)。

6.五轴加工中心的进给速度单位常用______或mm/r。

7.装夹五轴工件时,需重点避免______(刀具与工件/夹具的碰撞)。

8.五轴加工中心的主轴驱动通常采用______电机。

9.五轴加工中,一次装夹可完成______加工(多面/单一面)。

10.五轴加工常用的圆弧插补代码是______(G02/G03)。

二、单项选择题(共10题,每题2分)

1.五轴加工中心的旋转轴中,围绕Y轴旋转的是?

A.X轴B.A轴C.C轴D.U轴

2.五轴联动加工时,最多可同时控制几个轴?

A.3B.4C.5D.6

3.装夹五轴工件的核心目的是?

A.美观B.保证加工精度C.加快速度D.减少噪音

4.五轴加工中,G00表示?

A.快速移动B.直线插补C.圆弧插补D.暂停

5.以下哪种刀具适合五轴曲面加工?

A.平底刀B.球头刀C.麻花钻D.丝锥

6.开机前,五轴加工中心需检查的是?

A.刀具颜色B.气压C.工件重量D.冷却液颜色

7.五轴加工中,刀具半径左补偿代码是?

A.G41B.G42C.G43D.G44

8.旋转轴定位精度直接影响?

A.进给速度B.加工精度C.主轴转速D.切屑流量

9.五轴加工中,工件坐标系变化的原因是?

A.旋转轴移动B.刀具更换C.冷却液开启D.主轴启动

10.以下哪种属于五轴加工的优点?

A.装夹次数多B.精度低C.一次装夹多面加工D.成本极低

三、多项选择题(共10题,每题2分,多选、少选均不得分)

1.五轴加工中心的组成部分包括?

A.床身B.主轴C.旋转工作台D.数控系统

2.五轴加工中常见的旋转轴配置方式有?

A.摇篮式B.转台式C.摆头式D.混合式

3.五轴加工需避免的干涉类型有?

A.刀具-工件干涉B.刀具-夹具干涉C.夹具-工作台干涉D.主轴-工件干涉

4.五轴加工常用的编程方法有?

A.手工编程B.自动编程C.宏程序编程D.离线编程

5.五轴加工中心的安全操作要求有?

A.加工时关闭防护门B.换刀时停止主轴C.开机前检查电源D.异常时立即停机

6.五轴加工工件找正的方法有?

A.寻边器找正B.百分表找正C.对刀仪D.激光干涉仪

7.五轴加工刀具选择的原则有?

A.零件形状匹配B.材料硬度适配C.加工精度要求D.主轴转速

8.五轴加工常用的G代码有?

A.G00B.G01C.G02D.G04

9.五轴加工中心的维护要点有?

A.定期润滑B.清理切屑C.检查主轴精度D.更换刀具

10.五轴加工适用的零件类型有?

A.复杂曲面零件B.航空航天零件C.模具零件D.简单平面零件

四、判断题(共10题,每题2分,对打√,错打×)

1.五轴加工中心只能加工复杂零件。()

2.五轴联动是指5个轴同时运动。()

3.旋转轴标识只有A、B、C三种。()

4.装夹五轴工件不需要找正。()

5.G42是刀具半径右补偿。()

6.主轴转速越高,加工效率一定越高。()

7.加工时可打开防护门观察。()

8.五轴加工需重点考虑干涉问题。()

9.G04是暂停代码。()

10.五轴加工中心比三轴加工中心精度高。()

五、简答题(共4题,每题5分)

1.简述五轴加工中心的基本定义。

2.五轴加工中装夹工件的3个注意事项。

3.列举2种五轴加工常用刀具及适用场景。

4.五轴加工中心开机前的检查要点。

六、讨论题(共2题,每题5分)

1.五轴加工中如何有效避免刀具干涉?

2.对比五轴与三轴加工中心的核心区别及适用场景。

---

答案部分

一、填空题答案

1.2

2.5

3.C

4.寻边器(或对刀仪、百分表)

5.G43(或G44)

6.mm/min

7.干涉

8.伺服

9.多面

10.G02/G03

二、单项选择题答案

1.B2.C3.B4.A5.B

6.B7.A8.B9.A10.C

三、多项选择题答案

1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD

6.ABCD7.ABC8.ABCD9.ABC10.ABC

四、判断题答案

1.×2.√3.×4.×5.√

6.×7.×8.√9.√10.√

五、简答题答案

1.五轴加工中心是具有5个坐标轴(3个直线轴X/Y/Z+2个旋转轴A/B/C)的加工设备,可实现五轴联动,一次装夹完成复杂零件多面加工,提升精度与效率。

2.①找正工件坐标系,保证与机床坐标系一致;②避开旋转轴干涉区域;③夹具牢固,防止加工中松动;④避免遮挡加工部位

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