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金矿选冶生物氧化液资源化利用：技术、挑战与前景

一、引言

1.1研究背景与意义

黄金作为一种重要的贵金属，在工业、珠宝、金融等领域具有广泛的应用。随着易处理金矿资源的逐渐减少，难处理金矿的开发利用日益受到关注。生物氧化预处理技术作为一种高效、环保的难处理金矿预处理方法，在金矿选冶过程中得到了广泛应用。在生物氧化提金工艺中，含砷、含硫的难处理金矿石中的硫化矿物（如黄铁矿、磁黄铁矿和毒砂等）在细菌预处理矿浆时发生氧化作用，这一过程会产生大量的生物氧化液。这些氧化液通常具有强酸性，pH值可低至1.2-1.4，并且含有大量的Fe3?、AsO?3?、SO?2?以及其他重金属离子。

从资源角度来看，生物氧化液中富含多种有价元素，如铁、硫、砷等。以铁元素为例，部分生物氧化液中Fe3?浓度可达25.00-45.00g/L，这些铁资源若能有效回收，可用于制备铁系产品，如氧化铁颜料、聚合硫酸铁等，具有较高的经济价值。硫元素也是重要的化工原料，在生物氧化液中以SO?2?形式存在，回收后可用于生产硫酸等。对生物氧化液进行资源化利用，能够提高资源的综合利用率，减少对原生资源的依赖，实现资源的高效循环利用。

从环境保护层面而言，未经妥善处理的生物氧化液若直接排放，会对环境造成严重危害。强酸性的氧化液会改变水体的pH值，影响水生生物的生存环境，导致生物多样性受损。其中的砷元素是一种剧毒物质，即使在低浓度下也会对人体健康造成严重威胁，如引发皮肤癌、肺癌等疾病，并且会在土壤和水体中积累，污染土壤和地下水，破坏生态平衡。铁离子等大量进入水体，会导致水体富营养化，引发藻类过度繁殖等问题。因此，对生物氧化液进行有效处理和资源化利用，是减少环境污染、实现绿色矿业发展的必然要求。

在金矿选冶行业可持续发展的大背景下，传统的生物氧化液处理方式，如石灰石-石灰乳二段中和工艺，虽能调节pH值，但存在诸多弊端。该方法不仅未对大量的SO?2?进行回收，造成资源浪费，而且会产生大量的中和渣，这些中和渣的处置不当易造成二次环境污染，增加了企业的环保压力和处理成本。开发新的生物氧化液资源化利用技术，既能降低企业的生产成本，提高经济效益，又能减少对环境的负面影响，提升企业的社会形象，增强行业的可持续发展能力，对于整个金矿选冶行业的转型升级具有重要的推动作用。

1.2国内外研究现状

国外对金矿选冶生物氧化液的研究起步较早，在处理技术和资源化利用方面取得了一系列成果。在处理技术上，采用硫化法选择性沉砷，通过精确控制Na?S投加量、pH值、反应时间和温度等参数，能够有效实现砷的分离回收。研究发现，在特定条件下，砷的去除率可达90%以上，并且沉淀后的砷渣纯度较高，为后续的砷资源化利用提供了良好的原料。在铁的回收方面，利用化学沉淀法结合氧化还原反应，可将生物氧化液中的铁转化为高品质的氧化铁产品，如透明铁黄，该产品符合ISO1248-1974标准，在涂料、油墨等领域具有广泛应用。

在资源化利用工艺方面，国外研发了多种创新技术。例如，采用膜分离技术与化学沉淀相结合的方法，不仅能够高效回收生物氧化液中的有价金属离子，还能实现水资源的循环利用，大大提高了资源利用率。一些先进的生物处理工艺，利用微生物的特殊代谢功能，将生物氧化液中的有害物质转化为无害物质，同时实现部分资源的回收，如将硫转化为单质硫回收，减少了对环境的污染。

国内在金矿选冶生物氧化液处理及资源化利用研究方面也取得了显著进展。在处理技术研究上，深入探究了共沉法回收生物氧化液中砷、铁的机理和影响因素。研究表明，通过控制合适的pH值、搅拌强度、温度和反应时间等条件，可使砷、铁的回收率达到较高水平。在pH值为某一特定范围时，砷、铁的共沉效果最佳，能够有效降低溶液中砷、铁的含量，满足环保排放标准。在分离技术方面，针对共沉渣中砷、铁的分离，开展了大量实验研究，提出了碱液浸取等有效的分离方法，并对分离过程的热力学和动力学进行了深入分析，为优化分离工艺提供了理论依据。

在资源化利用方面，国内研究人员开发了多种实用工艺。如一种金精矿生物氧化液资源化回收利用工艺，首先通过重金属捕捉剂和絮凝剂去除废液中的重金属离子和胶体物质，然后利用过氧化钙精确调节一段废水pH至1.8-2.3，得到纯度较高的硫酸钙沉淀，最后在二段废水中加入氢氧化钠溶液调节pH至6.5-7.5，进一步去除体系中的Fe3?和AsO?3?，得到中和渣和可用于工业生产的回收循环水。该工艺不仅实现了SO?2?的有效回收，还降低了中和渣的产生量，具有良好的经济效益和环境效益。然而，目前国内外的研究仍存在一些不足之处，如部分处理工艺成本较高、资源化产品附加值较低等，有待进一步深入研究和改进。