第八讲成形品常见的不良及解决方法.ppt

COXONGROUP第1页，共14页，星期日，2025年，2月5日成型缺陷(不良)分类一.外观不良:目视制品可看见之外观缺陷.如:熔接痕(结合线)﹑汽泡﹑毛边﹑缺料﹑异色﹑气纹﹑白化﹑光泽﹑凹陷﹑离型(变形/顶白)等.二.寸法不良:制品尺寸超出公差范围.如长度/高度/宽度/厚度超差﹑孔径超差﹑圆心距超差等.三.性能不良:制品物性不过,如硬度﹑强度﹑拉力等达不到要求.常见有脆断﹑脱皮(用手搓)﹑拉力NG等不良现象.第2页，共14页，星期日，2025年，2月5日一.外观不良-熔接痕熔接痕(结合线):原料相熔之痕迹,多产生于孔/槽附近或多股熔料汇合处.对策条件模具机台原因速度料温模温进胶口进胶方式流道射咀加热桶温度熔胶流动性不够.1.剖口加大;2.考量减少进胶口;3.变更胶口位置.注射压力损失检讨1.流道避免曲折及减缓弯曲角度;2避免牛角进胶.1.缩短流道长度;2.加宽/深流道直径.点检有无堵塞:以手动射出,观察射出形态及实际注射压力.点检设定温度与实际温度之差异.逃气不良第3页，共14页，星期日，2025年，2月5日汽泡汽泡:充填过程中,气体没有排出而在制品表面或内部形成之泡状物.原因对策材料干燥不足,含有水分过多.1.点检干燥桶实际温度与设定温度有无差异;2.提高干燥温度.成型参数设定不当1.降低速度/料温减少瓦斯产生量;2.加大背压,使计量更加密实;3.延长保压时间或加大保压,使充填更密实;逐段降低料温,以利于空气/瓦斯气沿螺杆沟槽从后端排出.(须考量速度过慢,导致冷料造成充填不足;背压过大导致瓦斯气产生量过大及发黄等问题)模具排气不良1.PL面排气槽改良;2.模仁入子/顶针排气改良;3.料头排气槽追加等.第4页，共14页，星期日，2025年，2月5日毛边毛边:熔胶流入模具或模仁间隙而产生之飞边.原因对策材料流动性太强,成型参数设定不当1.降低料温/模温,抑制材料流动性.2.降低注射速度/压力,减缓射出速度.3.减少计量,加大保压切换位置.模具不良1.加强靠破,避免配合间隙.2.改良进胶方式(位置/尺寸等),以达到降低速度/压力之目的,避免高速充填撑模而产生毛边.机台吨位不足加大锁模力或更换机台第5页，共14页，星期日，2025年，2月5日缺料缺料:制品少胶.原因对策储料(计量)不足射能不足材料流动性不够.1.加大计量,减小保压切换位置.2.提高速度/压力/料温/模温,改善材料流动性.(须考量瓦斯产生量)困气(气体占据部分空间.熔胶无法完全填满模腔.)1.模具逃气不良,加强排气.2.降低速度/料温/模温,减少瓦斯产生量.模仁内有异物1.清理异物.˙当毛边/缺料并存时,常采用多段注射速度,找出制品与螺杆对应之位置,设定合适之速度.第6页，共14页，星期日，2025年，2月5日异色异色:制品出现不同于本色之点(片/线)状现象.分析项目原因分析对策模具1.顶针/入子油污过多,充填到制品表面.2.模具作动部位刮起铁屑等粉状物.3.热流道碳化物残留.以上,须清理保养模具来克服.条件1.射速过快,料头或产品局部烧焦,烧焦物充填到制品表面.2.料温/背压/旋转设定过高,造成原料或添加剂劣解,碳化物产生沉积过多.机台1.螺杆/下料口(注意锈迹)/干燥桶(机械灰尘)/吸料组合清.2.机台射咀前端流料/碳化物清理.环境落尘量过大,必要时,机台/模具/输送带须追加防尘罩.原料1.含有杂质(特别拌色粉之材料).2.添加剂过多,易分解.第7页，共14页，星期日，2025年，2月5日白化白化:制品表面出现白色点状或线状不良现象.分析项目原因分析对策成型参数1.速度过块,产生瓦斯或瓦斯气没有及时排出.沉积于制品表面形成白化.2.料温过高或计量螺杆旋转过快(剪切热),使材料发生裂解.裂解物充填到制品表面.3.速度太慢,材料充填不够密实,形成气泡,形同白化.以上,对策偏重于如何减少瓦斯量的产生.设备1.点检干燥桶正常否.2.点检螺杆射出是否正常(射压/残量等),逆止环封胶不彻底,溶胶回流,会导致计量不稳定或材料滞留裂解等问题产生.模具1.增加排气.2.改善进胶.材料1.干燥不彻底,水分残留.2.次材使用不当,裂解物过多.3.材料添加剂不当或过多,如高低温色母,增韧剂等.第8页，共14页，星期日，2025年，2月5日应力痕(光泽)应力痕:常出现于