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给排水工程施工监理方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

本方案以给排水工程全流程质量监理为核心，通过标准化管控干预，实现工程质量合格率100%、防水防漏达标率100%、功能检测通过率100%、资料归档完整率100%；杜绝渗漏、堵塞、水压不足等重大质量问题，降低常见缺陷发生率≤3%，构建“前期策划-过程管控-竣工验收”全周期闭环监理体系，保障给排水工程符合设计标准、规范要求及使用功能需求（供水安全、排水畅通、节水环保等）。

（二）定位

作为工程监理的专项核心模块，本方案秉持“质量第一、防漏优先、精准管控、全程追溯”理念，适用于房建、市政、工业等各类建设工程的给排水及采暖工程施工监理，覆盖施工准备、管线敷设、设备安装、试压冲洗、竣工交付全阶段。方案兼顾通用性与专业适配性，既符合给排水工程国家规范、设计文件要求，又适配不同工程类型（民用/工业/市政）的施工工艺特点，打造“标准统一、管控精准、责任明晰”的监理模式。

二、方案内容体系

（一）监理评估与分级管控

前期工程评估：施工准备阶段7日内完成全面评估，包括给排水设计文件（管线走向、管径规格、压力等级、防水要求）、施工工艺复杂度、材料设备技术参数、质量风险点（渗漏、堵塞、接口失效等）；结合工程类型、使用场景、重要程度明确监理重点与管控频次。

分级监理管理：

一级管控（关键系统：生活饮用水管网、消防给水管网、压力排水系统、防水防渗管线等）：全程驻场监理，关键工序100%旁站，检测试验全覆盖；

二级管控（重要系统：普通给水管网、重力排水干管、采暖管网等）：定期驻场+随机抽查，重点工序旁站率≥80%，核心性能检测；

三级管控（辅助系统：排水支管、雨水管、普通配件安装等）：定期巡查，关键节点到场核验，抽样检测。

动态调整机制：根据施工质量反馈、检测结果、隐患整改情况调整管控等级；出现渗漏、功能失效等问题立即升级管控强度，整改达标后恢复原等级。

（二）给排水工程监理核心内容

施工准备阶段监理：

审核施工单位资质、专项施工方案（管线敷设、设备安装、试压方案）的可行性与合规性；

核查材料设备质量证明文件（合格证、出厂检验报告、卫生许可批件等），关键材料（管材、管件、阀门、水泵、水箱）封样确认，进场复检合格后方可使用；

复核施工图纸会审记录，明确管线标高、坡度、间距、接口方式及与其他专业的衔接要求，提出优化建议。

管线敷设监理：

管材管件：核查规格、型号与设计一致，外观无破损、裂纹、锈蚀；塑料管材壁厚均匀，金属管材防腐处理达标；

管沟开挖与基础：管沟坡度、埋深符合设计要求，基底平整夯实，遇软土、流沙层需采取加固措施；管道基础（砂垫层、混凝土基础）强度与厚度达标；

连接工艺：焊接接口焊缝饱满、无夹渣气孔；热熔/电熔接口熔接均匀、无虚焊；螺纹接口密封严密、无渗漏；法兰接口螺栓紧固均匀、垫片完好；

管线安装：管道坡度（给水≥0.002，排水≥0.003）、标高、坐标偏差符合规范；支吊架间距合规、固定牢固，伸缩节安装位置正确；管线穿墙、穿楼板套管设置规范，封堵密实。

设备安装监理：

泵类设备：安装位置、标高、固定方式符合设计，找平找正达标；进出口阀门、压力表安装齐全，密封严密；试运行时振动、噪声、压力参数达标；

水箱/水池：制作焊接规范，防腐涂层均匀无脱落；内部清洁无杂物，满水试验24小时无渗漏；溢流管、泄水管、通气管设置合规；

阀门与仪表：阀门型号、规格符合设计，安装方向正确；压力表、流量计等仪表校验合格，安装位置便于观测；消防阀门标识清晰、启闭灵活；

卫生器具：安装平整牢固，接口密封严密；给排水配件齐全，排水畅通；通水试验无渗漏、无返水。

试压与冲洗监理：

给水管道试压：按设计压力1.5倍（且≥0.6MPa）进行水压试验，稳压30分钟压降≤0.05MPa，无渗漏为合格；生活饮用水管网还需进行水质检测（浊度、细菌总数等）；

排水管道试验：重力排水管道做灌水试验（满水15分钟，再延续30分钟无渗漏）；压力排水管道按设计压力试压；

管道冲洗：给水管道竣工后进行通水冲洗，水质达标后方可使用；采暖管道进行水力冲洗，清除杂物；

闭水试验：卫生间、厨房、屋面等部位排水管道及接口开展闭水试验，确保无渗漏。

防腐与保温监理：

防腐处理：金属管道、设备除锈彻底，防腐涂层（油漆、防腐漆）涂刷均匀、厚度达标；埋地管道防腐层无破损；

保温绝热：保温材料规格、厚度符合设计，粘贴牢固、拼接严密；阀门、法兰等部位保温完整，外护层密封防水；采暖管道保温层无结露、无热损失。

排水与雨水系统监理：

排水管网：排水干管、支管连接顺畅，三通、弯头安装符合水流方向；检查口、清扫口设置位置、数量合规；

雨水系统：雨水口安装