生产设备维护记录表预防设备故障.docVIP

一、适用环境

本工具适用于制造业、化工、能源等行业的生产车间、设备管理部门及运维团队，用于规范生产设备的日常维护流程，通过系统化记录维护过程与设备状态，及时发觉潜在故障隐患，减少非计划停机时间，延长设备使用寿命，保障生产连续性与安全性。尤其适用于对设备稳定性要求较高的流水线、大型机械、精密仪器等关键设备的日常管理场景。

二、操作流程

（一）明确维护责任主体

指定专人负责：根据设备类型与重要性，由车间主任或设备主管指定具备相应技能的维护人员（如工号A001、工号B002）作为日常维护执行人，明确其职责范围（如清洁、检查、润滑等）。

建立责任清单：将每台设备的维护责任落实到具体人员，并在记录表中标注，避免责任不清导致维护遗漏。

（二）制定维护项目清单

参考设备说明书：根据设备制造商提供的维护手册，结合设备实际运行情况，梳理日常维护的具体项目（如外观清洁、关键部位紧固、润滑系统检查、安全装置测试等）。

分级维护标准：将维护项目按“每日/每周/每月”等周期分类，明确各项目的执行频率与合格标准（如“轴承润滑脂填充量占轴承腔1/3-1/2”“传送带跑偏量≤5mm”等）。

（三）规范记录填写

维护前准备：维护人员需提前核对设备编号、维护周期及项目清单，携带必要的工具（如扳手、测温仪、润滑脂枪等）及记录表。

如实记录过程：按维护项目逐项操作，记录表中需详细填写：

基本信息：设备名称、编号、维护日期、维护人员、班次；

具体项目：维护项目名称、执行情况（正常/异常）、操作描述（如“清理设备表面粉尘，无残留”）；

结果记录：若设备状态正常，勾选“正常”；若存在异常，需描述具体现象（如“电机运行时有异响”“轴承温度达75℃”）、初步判断原因（如“润滑不足”“轴承磨损”）。

现场确认签字：维护完成后，由当班班组长或设备管理员现场复核确认，双方签字（或电子签名）确认记录真实性。

（四）执行维护操作与异常处理

按规程操作：维护人员需严格遵循设备安全操作规程，如断电挂牌、佩戴防护用具等，保证操作安全。

即时处理异常：若发觉设备异常，应立即停止操作，上报设备主管，协同技术人员排查故障；若为小问题（如松动、污垢堵塞），可现场修复并在记录表中注明处理措施；若需停机维修，需填写《设备故障维修申请单》，同步记录故障现象与处理过程。

（五）记录汇总与分析

定期归档：每日维护记录表由设备管理部门按月汇总，按设备分类归档保存（电子版与纸质版同步），保存期限不少于2年。

数据复盘：每月末由设备主管组织维护人员、班组长召开分析会，汇总记录表中的异常数据（如重复出现的异响、温度异常等），分析故障高发环节，优化维护周期或项目（如某型号设备轴承故障频发，可增加润滑频率或更换品牌）。

三、维护记录表模板

生产设备日常维护记录表

设备基本信息

设备名称

例：数控车床（型号：CK6140）

设备编号

例：MC-2023-005

使用部门

例：一车间

维护周期

□每日□每周□每月□其他（请注明：______）

维护日期与人员

日期

年月日

班次

□早班□中班□晚班

维护人员

工号：______姓名：______

复核人员

工号：______姓名：______

维护项目记录

项目名称（参考清单）（例：外观清洁、主轴润滑、安全联锁测试）

异常情况说明

（若无异常可填写“无”）异常现象描述：原因初步判断：处理结果：

备注

（如：备件更换、特殊操作说明等）

签字确认

维护人员：__________复核人员：__________日期：年月日

四、关键注意事项

记录真实性：维护人员需如实填写记录，严禁虚构数据或漏填项目，保证数据能真实反映设备状态，为故障分析提供可靠依据。

异常及时上报：发觉设备异常时，需第一时间上报并暂停操作，避免小故障演变为重大，严禁“带病运行”。

工具与安全：维护前检查工具是否完好，操作中严格遵守安全规程（如穿戴劳保用品、执行上锁挂牌程序），防止人身伤害或设备二次损坏。

动态调整维护项目：设备使用年限增加或生产任务变化，需每季度评估维护项目清单的合理性，根据实际运行数据（如故障率、维修成本）调整维护周期或内容，保证维护措施适配设备状态。

记录保存与保密：维护记录表属内部管理文件，需妥善保存，防止丢失或泄露；电子版记录需定期备份，避免数据损坏。