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水泥稳定土基层底基层专项施工方案

一、工程概况

本项目为[此处可简述项目名称或路段名称]道路工程，根据设计图纸要求，路面基层/底基层拟采用水泥稳定土结构。水泥稳定土具有整体性强、承载能力高、刚度大、水稳性好等特点，能够有效扩散上层荷载，为路面结构提供坚实的基础。本方案旨在详细阐述水泥稳定土基层/底基层的施工工艺、质量控制要点及各项保障措施，确保工程质量符合设计及规范要求。

二、编制依据

1.国家及行业现行的主要法律法规、标准规范（如《城镇道路工程施工与质量验收规范》、《公路路面基层施工技术细则》等）。

2.项目的施工设计图纸、设计说明及相关技术文件。

3.业主单位的招标文件、施工合同及相关会议纪要。

4.现场踏勘所获取的工程地质、水文、气象及周边环境等资料。

5.我单位现有的技术力量、施工设备能力及类似工程的施工经验。

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员深入学习设计图纸，参加业主或监理单位组织的图纸会审，明确设计意图和技术标准。施工前，逐级进行详细的技术交底，确保每个施工人员理解施工工艺、质量标准和安全注意事项。

2.试验段施工：在正式大规模施工前，选取有代表性的路段进行试验段施工。试验段的长度宜根据试验目的确定，一般不小于100米。通过试验段确定以下主要参数：

*合理的水泥剂量及最佳含水量；

*混合料的拌合、运输、摊铺、碾压等工序的协调配合方式；

*压路机的类型、吨位、碾压遍数、碾压速度及碾压组合方式；

*松铺系数的确定；

*标准的作业段长度。

3.原材料试验与配合比设计：对拟采用的土料、水泥等原材料进行严格的试验检测，确保其各项技术指标符合设计及规范要求。根据试验结果，进行水泥稳定土的配合比设计，确定满足强度（CBR值）、压实度等要求的最佳水泥剂量和最佳含水量。

（二）材料准备

1.土料：应选择塑性指数适中、易于粉碎、便于碾压成型的土。土中不得含有草根、树皮、淤泥、冻土块及大于规定粒径的石块等杂物。土的颗粒组成、塑性指数等应符合设计要求。

2.水泥：宜选用初凝时间3小时以上、终凝时间较长（宜在6小时以上）的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。水泥的强度等级不宜低于32.5级。水泥应有出厂合格证及质保单，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。严禁使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。

3.水：凡饮用水均可用于水泥稳定土施工。若采用其他水源，应进行水质检验，确保不影响混凝土的强度增长，不腐蚀钢筋和混凝土。

（三）机械设备准备

根据工程规模和施工进度要求，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，主要包括：

*拌合设备：稳定土拌合站（强制式或间歇式）；

*运输设备：自卸汽车（数量应满足拌合、摊铺能力的要求）；

*摊铺设备：沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机；

*碾压设备：光轮压路机、振动压路机（根据层厚和土的类型选择合适吨位）；

*辅助设备：装载机、平地机、洒水车、铧犁、圆盘耙、路拌机（如需路拌时）、全站仪、水准仪、压实度检测设备等。

所有机械设备在施工前均应进行检查、维修和调试，确保其处于良好的工作状态。

（四）现场准备

1.测量放线：根据设计图纸，恢复道路中线、边线，设置高程控制桩。在边线外侧设置指示桩，在指示桩上标出水泥稳定土层边缘的设计高程及松铺厚度。

2.下承层处理：对水泥稳定土基层/底基层的下承层（路基或底基层/基层）进行检查验收，确保其表面平整、坚实，具有规定的路拱和高程，压实度、平整度、纵断高程、横坡等指标符合设计及规范要求。对不合格的部位，应及时进行处理。下承层表面应清洁，无松散土、杂物及积水。必要时，对下承层进行洒水湿润，但不应有积水。

3.备料：根据施工进度计划，提前组织原材料进场，并按规定进行堆放和保管。水泥应采取防雨、防潮措施，土料应堆放在硬化场地上，并做好排水设施。

四、主要施工工艺及流程

水泥稳定土基层/底基层施工，根据具体情况可采用厂拌法（集中拌合）或路拌法施工。本方案以厂拌法为例进行阐述。

（一）施工工艺流程

准备下承层→测量放线→拌合混合料→运输混合料→摊铺混合料→碾压成型→接缝处理→养护

（二）关键施工环节

1.混合料拌合

*拌合站操作人员应严格按照经批准的配合比进行配料，确保水泥剂量、含水量准确。

*拌合前，应检查拌合设备的计量系统，确保其准确性。

*拌合过程中，应根据集料的实际含水量及时调整加水量，使混合料的含水量较最佳含水量略高0.5%-1.0%（以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失）。

*混合料应拌合均匀，色泽一致，无灰团、灰条和花面，无粗细集料离析现象。

*拌合好的混