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企业安全生产自检自查操作指南

安全生产是企业发展的生命线，是不可逾越的红线和底线。自检自查作为企业安全生产管理的基础性、常态化工作，其深度与实效直接关系到企业能否及时发现并消除事故隐患，保障员工生命财产安全，维护企业可持续发展。本指南旨在为企业提供一套系统、务实的安全生产自检自查操作思路与方法，助力企业构建自主管理、持续改进的安全管理体系。

一、自检自查的组织与准备：夯实基础，有的放矢

有效的自检自查并非临时抱佛脚的应付之举，而是一项有组织、有计划、有准备的系统性工作。

（一）建立健全自检自查组织体系

企业应明确安全生产第一责任人对自检自查工作负总责，并成立由分管负责人牵头，各相关职能部门（如生产、设备、电气、消防、安全管理等）专业人员及一线班组长、经验丰富的员工代表组成的自检自查工作小组。明确各级人员在自检自查中的职责与权限，确保责任落实到人，避免出现“人人有责，人人无责”的局面。

（二）制定详尽的自检自查计划

根据企业生产经营特点、工艺流程、季节气候因素、以及近期安全生产形势和上级要求，制定年度、季度、月度乃至周、日的自检自查计划。计划应明确检查目的、检查范围（区域、设备、环节）、检查内容、检查频次、检查方式、参与人员、时间安排及检查记录表单等要素。计划的制定应具有针对性和可操作性，避免泛泛而谈。

（三）明确自检自查依据与标准

检查依据是自检自查工作的“标尺”。企业应收集、整理并学习与自身行业相关的安全生产法律法规、国家标准、行业标准、地方规定以及企业内部的安全管理制度、操作规程、应急预案等。将这些依据转化为具体、可量化、可检查的标准条款，确保检查过程有章可循，检查结果客观公正。

（四）准备必要的检查工具与资源

根据检查内容的需要，准备好必要的检查工具，如手电筒、卷尺、万用表、气体检测仪、噪音计、测温仪等，并确保工具处于完好状态且在检定有效期内。同时，准备好空白的检查记录表、相机或录音笔（用于记录现场情况）、个人防护用品（PPE）等。

二、自检自查的内容与方法：全面覆盖，细致入微

自检自查的内容应全面覆盖企业生产经营的各个环节，突出重点，关注细节。

（一）检查内容的重点方向

1.法律法规与制度执行情况：各项安全生产法律法规、标准规范在企业的贯彻落实情况；企业安全生产责任制、安全管理制度、操作规程的制定、修订、培训及执行情况。

2.安全教育培训与持证上岗：员工的三级安全教育培训、特种作业人员持证上岗情况；新工艺、新技术、新材料、新设备投入使用前的安全培训情况；应急预案的培训与演练情况。

3.生产现场安全管理：

*作业环境：通道畅通情况、物料堆放、照明、通风、除尘、降噪等。

*设备设施安全：机械设备的安全防护装置是否齐全有效、特种设备的定期检验情况、电气设备的安全状态（接地、绝缘、线路老化等）、消防设施与器材的配置及完好性。

*危险作业管理：动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电等危险作业的审批及监护情况。

*个体防护用品（PPE）：PPE的配备、正确佩戴和使用情况。

4.危险化学品管理：储存、运输、使用、废弃处置等环节是否符合规定，安全技术说明书（SDS）的掌握情况。

5.消防安全管理：消防通道、安全出口、应急照明、疏散指示标志是否畅通完好；用火用电用气安全管理。

6.隐患排查治理：前期发现隐患的整改落实情况，是否形成闭环管理。

7.应急管理：应急预案的完备性与可操作性，应急救援队伍、物资的准备情况，事故报告与调查处理机制。

8.职业健康管理：职业病危害因素的检测与评价，职业健康监护，个体防护措施落实。

9.相关方安全管理：对承包商、供应商等相关方的安全管理与监督。

（二）常用检查方法

1.看：直观观察现场环境、设备状态、人员操作行为、警示标识等。

2.问：与一线员工交流，了解其对安全知识的掌握程度、操作规程的熟悉程度、以及对本岗位危险因素的认知。

3.查：查阅相关记录、文件、台账，如培训记录、检查记录、维修保养记录、作业许可审批单等。

4.测：使用仪器仪表对设备参数、环境因素（如有毒气体浓度、噪音、粉尘）进行现场检测。

5.试：对安全装置、应急按钮、消防器材等进行功能性测试。

6.现场模拟与推演：针对特定场景或环节进行模拟操作，检验流程的合理性和员工的应急处置能力。

在检查过程中，应特别关注“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为，以及“四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害）原则的落实情况。

三、问题整改与闭环管理：真抓实干，务求实效

发现问题是起点，解决问题才是目的。对自检自查中发现的隐患和问题，必须严肃对待，及时整改。

（一）问题的梳理与分类

对检查记录的问题进行汇总、梳