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演讲人：
日期:
供暖维修技能培训
目录
CATALOGUE
01
基础知识概述
02
故障诊断方法
03
维修操作技能
04
安全规范执行
05
工具与设备使用
06
维护与保养实践
PART
01
基础知识概述
供暖系统类型与原理
热水供暖系统
通过锅炉加热水，经管道循环至散热器释放热量，分为重力循环和强制循环两种形式，需掌握水力平衡调节及膨胀水箱作用。
蒸汽供暖系统
利用蒸汽的高热容特性，通过管道输送至散热器冷凝放热，需熟悉疏水阀安装位置及蒸汽压力控制要点。
电热供暖系统
采用电阻发热或热泵技术，直接电能转化为热能，需了解分户温控策略与电路安全防护标准。
辐射供暖系统
包括地板辐射、墙面辐射等形式，依赖低温热水或电热膜均匀散热，需掌握隐蔽工程验收与地面材料导热系数匹配原则。
常见组件功能介绍
锅炉
作为热源核心设备，需区分燃煤、燃气、电锅炉的燃烧效率差异，掌握点火装置、换热器及排烟系统的维护要点。
02
04
03
01
散热器
包括铸铁、钢制、铜铝复合等材质，需了解水容量与散热面积关系，掌握排气阀操作及防腐蚀处理技术。
循环泵
负责驱动热媒流动，需熟悉扬程-流量曲线选择依据，定期检查轴承润滑与机械密封状态。
温控阀
通过感温元件调节流量，需校准温度响应灵敏度，避免因阀芯卡滞导致室温波动。
设备安全操作基础
压力容器操作规范
锅炉运行前需进行水压试验，工作压力不得超过设计值的90%，安全阀每年至少手动排放一次。
01
燃气泄漏应急处理
安装可燃气体报警器，发现泄漏时立即关闭总阀，禁用电器开关并通风，使用肥皂水检测漏点。
电气安全防护
维修电暖设备前必须断电验电，高压元件需设置明显警示标识，绝缘工具定期进行耐压测试。
个人防护装备
接触高温管道需佩戴隔热手套，密闭空间作业应配备防毒面具，高空作业必须系挂安全带。
02
03
04
PART
02
故障诊断方法
典型故障识别技巧
系统压力异常判断
锅炉异响与震动检测
散热不均现象分析
通过观察压力表指针波动范围，结合系统运行声音，判断是否存在管道泄漏或水泵故障。若压力持续低于标准值，需检查补水阀或膨胀水箱状态。
若部分房间温度明显偏低，需排查对应支路阀门开度、管道堵塞或气体积聚问题，优先采用红外热成像仪定位冷区。
根据异响频率（高频刺耳声可能为轴承损坏，低频轰鸣声多为燃烧不充分）结合震动幅度，判断风机、燃烧器或水泵的机械故障。
测量电路电压、电流前需确认量程，检测温控器信号线时需断开电源，避免短路；电阻档位可用于检查电热执行器线圈通断。
诊断工具使用流程
数字万用表操作规范
开机预热后需进行零点校准，采样探头插入烟道深度需超过1/3直径，CO₂、O₂含量数据用于评估燃烧效率及空气配比是否合理。
烟气分析仪校准与读数
对管道焊缝、法兰连接处进行扫描，通过耳机接收高频声波信号定位微小泄漏点，尤其适用于隐蔽工程段检测。
超声波检漏仪应用场景
系统不制热优先级排查
依次验证电源供应（断路器状态）、温控器设定（模式与温度值）、水泵运转（手触电机外壳判断是否卡死），最后检查燃气阀或电加热元件。
循环故障闭环处理
若多组暖气片不热，先排气排除气堵，再调节水力平衡阀；若无效则检查过滤器是否堵塞，必要时反向冲洗管道沉积物。
安全装置频繁触发对策
针对压力安全阀泄压或过热保护跳闸，需同步检查膨胀水箱预充压力、循环流量及换热器结垢情况，避免单点维修导致问题复发。
问题排查步骤详解
PART
03
维修操作技能
系统诊断与问题定位
通过压力表、温度计等工具检测供暖系统运行参数，结合异常声音或泄漏现象，准确锁定故障点如管道堵塞、阀门失效或泵体异常。
安全隔离与泄压操作
关闭主电源及供水阀门，通过泄压阀释放管道残余压力，确保维修环境安全，避免高温水汽或电气风险。
拆卸与清洁流程
使用专业工具拆卸故障部件（如散热片、温控阀），清除内部水垢、锈蚀或沉积物，恢复部件原有功能或为更换做准备。
功能测试与校准
维修后重新注水加压，通过分段启停测试系统稳定性，校准温控装置灵敏度并检查各连接处密封性。
基本修理步骤指导
部件更换操作规范
兼容性核查与选型
根据供暖系统型号匹配替换部件（如循环泵、膨胀水箱），确保接口规格、电压功率与原系统兼容，避免性能冲突。
标准化拆卸与安装
记录原部件接线/接管顺序，使用扭矩扳手按说明书紧固新部件，对法兰垫片、密封胶圈等辅材进行防漏处理。
系统兼容性调试
更换后调整水泵转速、阀门开度等参数，通过流量计监测水力平衡，必要时重置控制器程序以适应新部件特性。
废弃物合规处理
对旧部件中的制冷剂、润滑油等危险物质分类回收，金属部分交由专业机构处理，符合环保法规要求。
排查保险丝、接触器触点等易损点，短接故障电路需确保负载匹配，临时修复后需张贴警示标识并尽快安排专业检修。
电气故障应急处理
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