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水泥厂煤粉制备系统操作

水泥厂的煤粉制备系统是生产过程中至关重要的一环，它不仅关乎生产效率，还直接关系到生产安全。本文将详细介绍水泥厂煤粉制备系统的操作流程、注意事项以及应对措施，以供参考。

一、煤粉制备系统概述

水泥厂的煤粉制备系统主要包括原煤输送、煤磨制备、煤粉收集和输送等环节。该系统利用机械设备将原煤磨成细粉，供水泥熟料生产使用。煤粉制备系统的关键设备包括原煤仓、定量喂料机、煤磨机、袋式除尘器、煤粉仓和输送设备等。

二、操作流程

1.启动前准备

?-检查系统设备是否完好，各连接部位是否紧固，润滑部位是否加油。

?-确认系统所有设备均打到“中控”位置，处于备妥状态。

?-通知巡检人员、操作人员，做好开机准备。

?-检查原煤仓、煤粉仓料位，料位不足时及时补充。

2.启动操作

?-启动磨机辅助设备，包括稀油站等。

?-启动煤粉输送设备。

?-调节冷风挡板、关闭热风挡板，启动袋式除尘器和风机，使磨入口保持微负压，磨内缓慢升温。

?-磨内充分预热后，启动磨喂料组，再启动煤磨主电机组。

3.正常运行

?-监控磨机振动、喂料量、出口温度、磨机差压等参数，确保系统稳定运行。

?-根据煤粉质量和磨机运行情况，适时调整喂料量、冷风挡板、热风挡板等。

?-定期检查袋式除尘器进出口温度，防止温度过高导致着火。

4.停机操作

?-停止原煤仓进煤，如长时间停机需将仓放空。

?-通知窑操作员，做好停机准备。

?-关小热风挡板开度，开大冷风挡板开度，将给料机调到最小给煤量，同时降低磨出口温度。

?-当磨出口温度下降到50℃左右时，且物料尽量排空后，停止喂料组及磨主电机组设备。

?-停磨20分钟后，通知现场检查袋式除尘器灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉，拉空后方可停袋式除尘器、排风机和煤粉输送设备。

三、注意事项

1.安全巡检

?-每班按时巡检，检查设备是否异常振动，煤及煤粉是否外溢，车间内有无明火，有无煤粉堆积现象。

?-检查设备是否有因摩擦等原因引起的发热情况，润滑部位润滑油量是否适宜。

?-检查各防爆阀、防爆门是否正常，现场各温度仪表显示是否正常。

2.温度监控

?-袋式除尘器进口温度太高时，要适当降低磨出口温度；进口温度太低时，有结露和糊袋的危险，要适当提高磨出口温度。

?-煤粉仓锥部温度正常在50℃左右，如异常持续升温，则通知现场检查。

3.防爆措施

?-在煤粉系统管道上设置防爆阀，在煤粉仓、分离器、旋风器等设备上设置防爆门。

?-定期检查防爆阀、防爆门的完好性，确保其能在爆炸时及时排气泻压。

4.灭火准备

?-系统内应配备氮气或二氧化碳灭火装置，定期检查其完好性。

?-如发生燃烧爆炸事故，应立即通知主控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行，并向发生故障处通入氮气或二氧化碳灭火剂灭火。

四、常见故障处理

1.排风机跳停

?-磨机、喂料联锁跳停，立即关闭热风挡板，打开冷风挡板，降低磨进出口温度，关闭袋式除尘器及排风机入口挡板，通知相关人员处理。

2.煤粉输送设备跳停

?-磨机、喂料、袋式除尘器排风机联锁跳停，处理措施同上。

3.原煤断料或堵料

?-逐渐关闭热风挡板，打开冷风挡板，加大选粉机转速，必要时停磨，通知相关人员处理。

4.磨内着火

?-如磨出口温度持续上升，判断为磨内着火时，立即停磨和排风机，关闭磨机出入口挡板，关闭袋式除尘器进出口及风机挡板，采取灭火措施。

5.袋式除尘器着火

?-如出口温度高于进口温度且持续上升，判断为袋式除尘器着火时，立即紧急停止煤磨系统，关闭袋式除尘器进出口挡板，采取灭火措施。

五、总结

水泥厂煤粉制备系统的操作涉及多个环节和复杂设备，需要操作人员具备高度的责任心和专业技能。通过严格执行操作流程、加强安全巡检、采取防爆措施和灭火准备，可以确保煤粉制备系统的安全稳定运行，为水泥生产提供有力保障。

在钢铁与石灰的交响中，?

水泥厂，大地的孩子，觉醒。?

煤粉制备，是那最初的呼唤，?

唤醒沉睡的矿石，点燃生产的火焰。

晨曦微露，设备已整装待发，?

润滑的齿轮，轻吟着期待的旋律。?

原煤仓满，静默中蕴藏力量，?

巡检的脚步，踏出了安全的节奏。

按钮轻按，机械之心开始跳动，?

冷风轻拂，为磨机披上预热的纱衣。?

定量喂料，精准如诗，?

煤磨机启，轰鸣中，煤粒渐化为细腻的雾。

监控屏幕，数字如星辰闪烁，?

振动与温度，交织成生产的乐章。?

磨机旋转，煤粉轻舞，如梦如幻，?

袋式除尘，守护纯净，让空气更加清新。

热风与冷风，交织成调控的魔法，?

出口温度，如诗人的笔