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选矿过滤脱水工岗位应急处置操作规程

文件名称：选矿过滤脱水工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选矿过滤脱水工岗位在生产过程中可能发生的各类突发事件的应急处置。目的在于确保在突发事件发生时，能够迅速、有效地采取应急措施，降低事故损失，保障人员安全和设备完好。规程内容包括应急响应、事故处理、恢复重建等环节，旨在提高选矿过滤脱水工岗位的应急处置能力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞、防尘口罩等。特殊岗位还需配备防毒面具、防静电服等。

2.设备检查：在操作前，应对过滤脱水设备进行全面检查，包括但不限于滤板、滤框、电机、管道、阀门、仪表等，确保设备运行正常，无漏油、漏水、漏气等现象。

3.环境要求：工作区域应保持整洁，通道畅通，无积水、油污、杂物等。操作前应检查通风系统，确保空气流通，避免有害气体积聚。同时，操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

4.应急物资准备：操作前应检查应急物资的储备情况，包括应急照明、救生器材、医疗急救用品等，确保在突发事件发生时能够迅速使用。

5.熟悉应急操作流程：操作人员应熟悉本规程及应急操作流程，包括报警、撤离、救援、上报等步骤。

6.定期培训：定期对操作人员进行安全教育培训，提高其应急处置能力和安全意识。

7.交底会议：操作前召开交底会议，明确操作任务、注意事项、安全措施等，确保操作人员了解并遵守。

8.特殊作业审批：涉及高温、高压、易燃易爆等特殊作业时，需按照相关规定办理审批手续，确保作业安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源总开关，检查电机、泵等主要设备是否正常启动，确认设备运转平稳。

2.检查过滤系统：观察滤板、滤框是否安装正确，滤布是否完好，检查滤液排放管道是否畅通。

3.调节流量：根据生产需求，调节进料泵的流量，确保进料均匀，避免过载或欠载。

4.监控压力：实时监控过滤系统的压力，一旦发现异常压力，立即停机检查，排除故障。

5.控制脱水效果：通过调节滤板间隙和滤布张力，控制脱水效果，确保滤饼水分符合要求。

6.检查设备运行状态：定期检查设备运行状态，包括电机温度、轴承温度等，发现异常立即停机检查。

7.清理维护：操作过程中，定期清理设备表面及内部积灰，检查并紧固松动部件。

8.处理异常情况：遇到设备故障或异常情况，应立即停机，按照应急预案进行处理。

9.关闭设备：操作结束后，关闭进料泵、过滤泵等设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

10.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括流量、压力、温度等，为后续分析提供依据。

11.填写操作记录：填写操作记录表，记录操作时间、操作人员、设备状态、异常情况等，以便于追溯和总结。

12.交接班：操作人员需与接班人员做好交接，确保生产连续性和信息传递的准确性。

四、设备状态

操作过程中，设备状态分为良好和异常两种情况：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机、泵等主要设备温度正常，轴承温度在规定范围内。

3.仪表显示数据稳定，与实际运行情况相符。

4.过滤效果良好，滤饼水分符合生产要求。

5.设备表面及内部无积灰，紧固件无松动。

6.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

7.应急设备齐全，处于备用状态。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音或温度异常升高。

2.仪表显示数据与实际运行情况不符，出现波动或错误。

3.过滤效果下降，滤饼水分不符合生产要求。

4.设备表面及内部有积灰，紧固件出现松动。

5.通风系统运行异常，出现通风不畅或有害气体泄漏。

6.应急设备缺失或损坏，无法立即投入使用。

7.出现故障警报或设备自动停机。

发现设备异常状态时，应立即停机检查，分析原因，采取相应措施进行修复。若无法自行处理，应向上级汇报，等待专业技术人员进行维修。同时，确保操作人员安全，避免事故扩大。在设备恢复正常前，禁止继续操作。

五、测试与调整

测试方法：

1.检查设备运行参数：使用仪表测量电机电流、泵压力、温度等参数，确保其符合正常工作范围。

2.观察过滤效果：通过观察滤饼水分、滤液清澈度等，评估过滤效果是否符合生产标准。

3.检查设备振动：使用振动仪检测设备振动情况，确保在正常范围内。

4.通风测试：检查通风系统是否有效，确保无有害气体积聚。

5.安全装置测试：测试紧急停止按钮、报警系统等安全装置是否灵敏可靠。

调整程序：

1.参数调整：根据测试结果，调整电机电流、泵压力等参数