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公司套筒卷制工合规化操作规程

文件名称：公司套筒卷制工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有套筒卷制工的操作。适用于套筒卷制过程中，涉及安全操作、设备使用、环境维护等环节。规程旨在确保操作人员安全，提高工作效率，保障产品质量。所有套筒卷制工必须严格遵守本规程，确保合规操作。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

（1）操作人员应佩戴安全帽，防止物体打击；

（2）佩戴防护眼镜或面罩，防止金属屑、灰尘等飞溅伤害眼睛；

（3）穿戴防尘口罩，防止吸入有害气体和粉尘；

（4）穿着防滑鞋，防止在工作中滑倒；

（5）佩戴防护手套，保护手部免受伤害。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况；

（2）检查电源线、电缆、插头等是否完好，无裸露的电线；

（3）检查设备各部件是否安装牢固，传动部分是否灵活；

（4）检查油箱油位是否正常，液压系统是否泄漏；

（5）检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关等；

（6）检查设备运行环境，确保通风良好，无易燃易爆物质。

3.作业区域准备

（1）清理作业区域，清除杂物、油污等，确保工作台面整洁；

（2）检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时处理；

（3）确保作业区域照明充足，避免操作时产生视觉疲劳；

（4）检查消防设施、安全通道是否畅通，确保应急情况下的逃生；

（5）设置警示标志，提醒他人注意安全；

（6）准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、量具等，方便操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具；

（2）打开设备电源，检查设备是否处于待机状态；

（3）按照操作手册，依次调整设备参数，如速度、压力等；

（4）将套筒材料放置于设备进料口，确保材料放置平稳；

（5）启动设备，观察设备运行状态，确认材料卷制过程正常；

（6）卷制完成后，关闭设备，取出成品套筒；

（7）检查成品套筒质量，如发现问题，及时反馈并处理；

（8）关闭设备电源，清理作业区域，整理工具和材料。

2.特殊工序操作规范

（1）对于特殊规格的套筒，需根据工艺要求调整设备参数；

（2）在卷制过程中，密切关注设备运行状态，防止异常；

（3）特殊材料卷制时，需采取相应的防护措施，如佩戴防尘口罩；

（4）特殊工序完成后，需对产品进行严格检验，确保质量。

3.异常工况处理方法

（1）设备出现故障时，立即停止操作，切断电源；

（2）检查故障原因，如设备损坏、操作失误等；

（3）根据故障原因，采取相应措施，如更换零件、调整参数等；

（4）在排除故障前，不得重新启动设备；

（5）故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常；

（6）记录故障原因和处理过程，为后续操作提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）设备运行时，电机转速应稳定，无异常振动；

（2）液压系统压力应保持恒定，无泄漏现象；

（3）传动部分运行平稳，无噪音和异常磨损；

（4）冷却系统应正常工作，确保设备温度在规定范围内；

（5）电气系统无短路、过载等异常情况；

（6）设备各部件润滑良好，无干摩擦或过热现象；

（7）卷制过程中，套筒的尺寸、形状、表面质量等应符合工艺要求。

2.典型故障现象

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡等引起；

（2）液压系统压力波动，可能因泄漏、油温过高或油质不良等引起；

（3）传动部分噪音增大，可能因齿轮磨损、链条松弛等引起；

（4）冷却系统异常，可能因冷却水不足、冷却器堵塞等引起；

（5）电气系统故障，可能因接触不良、短路等引起；

（6）套筒尺寸、形状偏差，可能因设备调整不当、材料问题等引起。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、振动等；

（2）使用仪表或工具对设备进行定期检测，如噪音、油质分析等；

（3）发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排查；

（4）记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况等，以便分析原因；

（5）根据设备运行状态，及时调整维护计划，确保设备处于良好状态；

（6）对设备进行定期保养，更换磨损或损坏的部件，防止故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）检测电机转速是否稳定，与设定值是否一致；

（2）监测液压系统压力，确保在正常工作范围内；

（3）检查传动部件的运行是否平稳，有无异常噪音；

（4）观察冷却系统的工作情况，确保冷却效果；

（5）检查电气系统的运行状态，如电流、电压等参数；

（6）检测套筒的尺寸、形状和表面质量，是否符合工艺要求。

2.调整方法