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连铸工工艺操作规程

文件名称：连铸工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于连铸工岗位的操作人员。操作人员应具备必要的技能和知识，严格遵守本规程，确保生产安全、设备完好和产品质量。规程要求操作人员熟悉设备性能、安全操作规程和应急预案，加强个人防护，保持工作区域整洁有序。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。如遇高温或有害气体环境，还需佩戴相应的防护用品。

2.设备检查：

a.检查连铸机各部件是否完好，包括冷却系统、拉坯系统、切割系统等，确保无松动、损坏或异常情况。

b.检查液压系统、电气系统是否正常，各仪表读数是否准确，有无异常报警。

c.检查铸机冷却水、润滑油、液压油等是否充足，油质是否符合要求。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃、易爆物品，清理现场杂物，确保通道畅通。

b.检查设备周围是否有积水、油污，防止滑倒事故。

c.检查电气设备接地是否良好，防止漏电事故。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务，查阅相关工艺文件，确认铸坯规格、铸机速度、冷却水流量等工艺参数。

b.根据铸坯规格，调整拉坯系统、切割系统等设备，确保生产顺利进行。

5.操作准备：

a.检查操作台上的工具、备品是否齐全，便于操作和应急处理。

b.检查报警系统是否灵敏，确保在紧急情况下能够及时发出警报。

6.人员培训与交流：

a.操作人员应参加定期的安全操作培训，了解最新安全知识和技术要求。

b.操作人员应与其他岗位人员保持良好沟通，确保生产过程中的信息畅通。

7.预案演练：

a.定期进行应急预案演练，提高操作人员应对突发事件的能力。

b.演练内容包括设备故障处理、紧急疏散、火灾和泄漏事故等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动连铸机前，先开启冷却水系统，确保冷却水正常循环。

b.接通电源，检查电气系统运行状态，确认无异常。

c.按照工艺参数调整拉坯速度、冷却水流量等。

d.开启液压系统，检查液压油压力、流量是否正常。

e.启动拉坯系统，观察铸坯成型情况，确保无异常。

f.启动切割系统，检查切割效果，确保切割质量。

g.进行正常生产，监控各项参数，确保生产稳定。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改设备参数。

b.操作过程中，应保持注意力集中，随时观察设备运行状态。

c.如发现异常情况，应立即停止操作，并采取相应措施进行处理。

d.作业完毕后，关闭设备，切断电源，清理现场。

3.异常处置：

a.冷却水系统故障：立即停止生产，关闭冷却水阀门，通知维修人员进行处理。

b.液压系统故障：停止生产，关闭液压系统阀门，通知维修人员进行处理。

c.拉坯系统故障：停止生产，检查拉坯系统，确认故障原因，采取相应措施。

d.切割系统故障：停止生产，检查切割系统，确认故障原因，采取相应措施。

e.设备报警：根据报警内容，采取相应措施进行处理，必要时停止生产。

f.突发事件：立即启动应急预案，按照预案要求进行处置。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.记录内容包括操作时间、设备状态、工艺参数、异常情况及处理措施等。

c.操作记录应保存完好，以便查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.冷却水系统：冷却水温度应稳定在规定范围内，循环泵运行正常，无异常噪音。

b.液压系统：液压油压力、流量应稳定，油温在规定范围内，无泄漏现象。

c.电气系统：电压、电流、频率等参数应在规定范围内，无过载、短路等异常。

d.拉坯系统：铸坯速度稳定，无振动、摆动现象，铸坯表面光滑。

e.切割系统：切割动作平稳，切割效果良好，无切割不良现象。

2.异常现象识别：

a.冷却水系统：冷却水温度过高、过低，循环泵不转、噪音异常，冷却水压力不稳定。

b.液压系统：液压油压力波动大、流量不足，油温过高或过低，泄漏明显。

c.电气系统：电压、电流、频率波动大，设备过载、短路、接地不良。

d.拉坯系统：铸坯速度不稳定，振动、摆动，铸坯表面出现裂纹、夹杂等。

e.切割系统：切割动作不稳定，切割效果差，出现切割不良、断刀等现象。

3.状态监测方法：

a.通过仪表读数实时监控冷却水温度、液压油温度、电压、电流等参数。

b.观察设备运行状态，如冷却水循环情况、液压系统油压、拉坯系统铸坯表面等。

c.使用听诊器、红外线测温仪等工具辅助检测设备运行中的异常声音和温度。