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电火花成形机床操作工职业健康操作规程

文件名称：电火花成形机床操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电火花成形机床操作工在生产过程中必须遵循的职业健康操作。操作工应确保严格遵守国家相关法律法规，以及本规程的规定，保障自身及他人的人身安全和健康。规程旨在规范操作流程，预防事故发生，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在开始操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、绝缘鞋等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查机床各部位是否完好，如导轨、滑块、工作台等有无异常；

b.检查机床的电气系统，确保电源线、电缆、插头等无破损，接地良好；

c.检查机床的液压或气动系统，确保油路、气路畅通，无泄漏；

d.检查机床的冷却系统，确保冷却液充足，冷却泵运行正常。

3.工具与材料准备：

a.根据加工任务准备相应的工具，如刀具、量具等；

b.检查加工材料是否符合要求，确保材质、尺寸、形状等符合加工工艺规范；

c.准备好加工过程中所需的辅助材料，如冷却液、润滑剂等。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物，确保操作空间充足；

b.检查通风、照明等设施是否正常，确保工作环境符合安全标准；

c.检查消防设施是否齐全，确保紧急情况下的安全疏散。

5.操作规程学习：

a.操作工应熟悉机床的操作规程，了解各项安全注意事项；

b.对于新设备或新工艺，操作工应在熟悉后再进行操作，必要时接受专业培训。

6.安全警示：

a.在机床周围设置安全警示标志，提醒操作工注意安全；

b.在机床操作面板上设置紧急停止按钮，确保在紧急情况下能够迅速停止机床运行。

7.预防性维护：

a.定期对机床进行维护保养，确保设备处于良好状态；

b.记录维护保养情况，便于跟踪设备状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动机床的电源，观察机床的指示灯是否正常，确认电源接通；

b.进行机床的预热，根据机床说明书的要求进行预热，通常预热时间为10-15分钟；

c.检查并安装加工工件，确保工件固定牢固，无松动；

d.装夹刀具，调整刀具位置，确保刀具与工件的位置精确；

e.调整机床的加工参数，包括行程、速度、压力等，确保符合加工要求；

f.开启机床的冷却系统，确保冷却液循环正常；

g.进行试加工，观察加工效果，根据实际情况调整参数；

h.正式加工，按照调整好的参数进行连续加工；

i.加工完成后，关闭冷却系统，停止机床运行；

j.检查加工工件，确认加工质量符合要求；

k.解除工件和刀具的装夹，清理机床和工件；

l.关闭机床电源，进行机床的清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作时，双手应保持稳定，避免因操作不当导致机床失控；

b.调整参数时，应缓慢进行，避免突变导致机床或工件损坏；

c.加工过程中，应密切观察机床运行状态和工件加工情况，发现异常立即停止操作；

d.操作时应保持注意力集中，不得擅自离开工作岗位。

3.异常处置：

a.若发现机床异常，应立即停止操作，并通知维修人员；

b.若发生刀具或工件断裂，应立即停止机床，防止事故扩大；

c.若发生冷却液泄漏，应立即关闭冷却系统，清理泄漏区域，并报告相关部门；

d.若发生人身伤害，应立即采取急救措施，并立即报告上级及安全部门。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项参数、异常情况及处理措施；

b.操作记录应完整、准确，便于后续分析和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机床运行平稳，无异常振动；

b.机床各部件温度正常，无过热现象；

c.机床冷却系统运行正常，冷却液温度在规定范围内；

d.机床液压或气动系统压力稳定，无泄漏；

e.机床电气系统无异常报警，电源供应稳定；

f.机床控制系统运行正常，无故障代码显示。

2.异常现象识别：

a.机床出现剧烈振动或噪音，可能是轴承、导轨或连接部件存在问题；

b.冷却液温度异常升高，可能是冷却液不足或冷却系统堵塞；

c.液压或气动系统压力波动较大，可能是管道泄漏或系统故障；

d.机床控制系统出现故障代码，可能是电路板、传感器或执行器问题；

e.机床电源不稳定，可能存在电源电压波动或故障。

3.状态监测方法：

a.观察法：操作工应通过视觉、听觉和触觉来监测机床的运行状态，如观察机床的振动、温度、噪音等；

b.工具法：使用温度计、压力表、万用表等工具来检测机床的物理参数，如温度、压力、电