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机械毕业设计1533选择性激光烧结快速成型铺粉装置的设计说明书

摘要

本设计说明书针对选择性激光烧结（SLS）快速成型技术中的关键组成部分——铺粉装置进行了系统性的设计研究。铺粉装置作为SLS设备中保证成型件精度与质量的核心环节，其性能直接影响粉末铺设的均匀性、厚度一致性以及成型效率。本设计旨在通过对现有铺粉装置的结构分析与工作原理研究，结合实际应用需求，提出一种结构紧凑、调节方便、铺粉质量稳定的新型铺粉装置方案。说明书详细阐述了装置的总体设计方案、关键零部件的选型与设计计算、传动系统设计以及控制系统的初步构想，并对装置的装配与调试要点进行了说明。通过本设计，期望能为SLS设备的国产化与性能优化提供一定的参考价值。

关键词：选择性激光烧结；快速成型；铺粉装置；机械设计；粉末铺设

目录

1.引言

1.1研究背景与意义

1.2国内外研究现状

1.3主要研究内容与技术路线

2.总体方案设计

2.1设计要求与性能指标

2.2铺粉装置工作原理分析

2.3总体结构方案设计与论证

3.关键零部件设计与选型

3.1铺粉执行机构设计

3.1.1铺粉辊/刮板设计

3.1.2铺粉辊/刮板调节机构

3.2送粉机构设计

3.2.1送粉方式选择

3.2.2送粉量控制

3.3粉床与工作平台设计

3.4驱动与传动系统设计

4.装置装配与调试

4.1主要零部件装配工艺

4.2整机装配流程图

4.3调试内容与方法

4.4常见故障分析与排除

5.结论与展望

5.1设计总结

5.2创新点与不足

5.3未来改进方向

6.参考文献

7.致谢

1.引言

1.1研究背景与意义

在当今制造业向智能化、个性化转型的浪潮中，增材制造（AM）技术凭借其无需模具、复杂结构成型能力强、材料利用率高等独特优势，正逐渐成为产品快速开发与直接制造的重要手段。选择性激光烧结（SLS）技术作为增材制造领域的重要分支，以其可加工材料广泛（如尼龙、蜡粉、金属粉末、陶瓷粉末等）、成型件力学性能优良、无需支撑结构等特点，在航空航天、汽车制造、医疗植入、模具制造等领域展现出巨大的应用潜力。

在SLS成型过程中，铺粉装置的作用至关重要。它负责将粉末材料均匀、平整地铺设在成型工作台上，形成具有特定厚度的粉末薄层，为后续的激光扫描烧结提供合格的“工作面”。铺粉质量的优劣，包括粉末层的均匀性、致密度、厚度精度以及表面平整度，直接决定了成型零件每一层的质量，进而影响整个零件的尺寸精度、表面粗糙度和力学性能。一个设计精良的铺粉装置，不仅能够显著提升成型件质量，还能提高成型效率，减少粉末浪费。因此，对SLS设备铺粉装置进行深入研究与优化设计，具有重要的理论价值和实际应用意义。

1.2国内外研究现状

国内外学者与企业对SLS铺粉装置的研究从未间断。早期的铺粉装置多采用简单的刮板或辊筒结构，通过直线运动实现粉末铺设。随着对成型质量要求的提高，逐渐发展出多种结构形式。常见的铺粉方式主要有刮板式、辊筒式（包括光滑辊、带槽辊、弹性辊等）以及组合式铺粉。

在国外，知名SLS设备制造商如3DSystems公司、EOS公司等，其产品铺粉系统经过多年迭代，在铺粉精度和稳定性方面表现出色，但相关核心技术多处于保密状态。学术研究方面，主要集中在铺粉机理的数值模拟、铺粉参数优化、新型铺粉元件开发等方面，旨在揭示粉末流动规律，进一步提升铺粉质量。

国内对SLS技术的研究起步相对较晚，但发展迅速。多家高校和科研院所投入大量精力进行SLS设备及工艺的研发，在铺粉装置方面也取得了一定进展，开发出了一些具有自主知识产权的铺粉机构。然而，与国外先进水平相比，国产铺粉装置在铺粉均匀性、对不同特性粉末的适应性、长期工作稳定性等方面仍存在一定差距。因此，开发具有高性能、高可靠性的国产化铺粉装置，对于推动我国SLS技术的发展和产业化应用具有重要意义。

1.3主要研究内容与技术路线

本毕业设计的主要研究内容是设计一种适用于选择性激光烧结快速成型机的铺粉装置。具体包括以下几个方面：

1.总体方案设计：分析SLS铺粉装置的功能需求，研究现有铺粉机构的优缺点，结合设计目标，提出一种新型铺粉装置的总体结构方案，并进行方案论证。

2.关键零部件设计：针对铺粉装置的核心部件，如铺粉执行元件（铺粉辊/刮板）、送粉机构、粉床、升降平台、导向与传动机构等进行详细的结构设计与选型计算。

3.传动系统设计：设计铺粉装置的动力传递方案，包括电机选型、减速机构设计或选型、运动转换机构设计，确保铺粉运动的平稳性和精度。

4.装配与调试方案：制定铺粉装置的装配工艺路线，并提出初步的调试方法和质量检验标准。

本设计将遵循“需求分析-方案设计-详细设计-仿真/校核（概念性）-装配调试”的技术路线，综合运