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矿山掘进安全管理专项培训资料

前言：掘进安全，矿山生产的生命线

矿山掘进作业，作为矿山开采的先行工序，是矿山生产链条中极具挑战性的环节。其作业环境复杂多变，地质条件千差万别，潜藏着诸多不安全因素，稍有不慎，便可能酿成事故，造成人员伤亡和财产损失，严重制约矿山的可持续发展。因此，强化矿山掘进安全管理，提升从业人员的安全意识与操作技能，构建坚实的安全防线，不仅是保障矿工生命安全与健康的内在要求，更是矿山企业实现安全生产、提高经济效益的根本前提。本培训资料旨在系统梳理矿山掘进安全管理的核心要点，剖析关键环节，为提升掘进作业安全管理水平提供理论与实践指导。

一、矿山掘进作业的风险识别与评估

安全管理的首要任务是识别风险。掘进作业面犹如矿山的“前线”，面临的风险因素纷繁复杂，必须进行全面、细致的辨识与科学评估。

（一）主要风险因素类别

1.地质构造风险：包括断层、破碎带、涌水、瓦斯富集区、高地应力、岩爆倾向等。这些因素直接影响巷道的稳定性和作业安全。

2.施工工艺风险：涉及爆破作业的飞石、冲击波、有害气体；支护不及时或支护强度不足导致的顶板冒落、片帮；掘进机、扒渣机等设备操作不当引发的机械伤害。

3.作业环境风险：如通风不良造成的瓦斯积聚、粉尘浓度超标；照明不足影响观察；高温高湿环境对人体的损害；以及巷道内滑倒、绊倒、坠落等潜在风险。

4.人为操作风险：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（“三违”）是引发事故的重要原因。包括安全意识淡薄、操作技能不熟练、疲劳作业、注意力不集中等。

（二）风险评估方法与应用

对辨识出的风险，需结合现场实际情况，采用定性与定量相结合的方法进行评估。常用的有工作危害分析法（JHA）、安全检查表法（SCL）等。通过评估，确定风险等级，针对高风险因素制定优先控制措施，做到有的放矢，防患于未然。评估过程应鼓励一线作业人员参与，使风险识别更全面，评估结果更贴合实际。

二、矿山掘进安全管理的核心要素与关键环节

掘进安全管理是一项系统工程，需抓住核心要素，严控关键环节，确保作业全过程处于安全受控状态。

（一）“一通三防”管理：掘进安全的基石

“一通三防”（通风、防治瓦斯、防治粉尘、防治火灾）是矿山安全的重中之重，在掘进工作面尤为突出。

*通风管理：必须保证掘进工作面有足够的新鲜风流，有效稀释和排除瓦斯、粉尘及其他有害气体。严格按设计要求布置风筒，确保风筒完好、接口严密、风量充足。禁止随意停风、断风，风筒出风口距工作面的距离必须符合规程规定。

*瓦斯管理：严格执行瓦斯检查制度，配备合格的瓦斯检查员和检测仪器。掘进工作面及回风流中的瓦斯浓度必须控制在规定限值以下。高瓦斯矿井、突出矿井必须落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针，采取有效的瓦斯治理措施。

*粉尘防治：采取综合防尘措施，如湿式凿岩、爆破喷雾、转载点洒水、巷道冲洗等，并为作业人员配备合格的个体防尘用品，降低粉尘浓度，预防尘肺病。

*火灾防治：严格管理井下动火作业，严禁携带易燃易爆物品下井。加强对机电设备、电缆的检查维护，防止电气火灾。配备必要的消防器材，并确保作业人员熟悉其使用方法。

（二）顶板管理：掘进工作面的“头顶大事”

掘进工作面顶板暴露时间短、空顶面积相对集中，顶板管理难度大，是事故易发环节。

*敲帮问顶：这是进入掘进工作面后的第一道安全工序。作业前及作业中，必须由有经验的人员使用长柄工具，对工作面及附近的顶板、两帮进行细致检查，清除松动岩块，确认无冒落危险后方可作业。

*临时支护与永久支护：必须坚持“超前支护、及时支护、有效支护”的原则。根据围岩条件选择合适的支护方式（如锚喷、锚网喷、架棚等），严格控制空顶距离和支护质量。临时支护必须及时可靠，永久支护必须按设计施工，确保支护强度。

*围岩观察与监测：定期对巷道围岩变形、支护受力情况进行观察和监测，分析围岩稳定性，发现异常及时采取加固措施。

（三）爆破作业安全管理：控制能量释放的“双刃剑”

爆破是掘进施工的主要手段之一，其安全管理至关重要。

*爆破器材管理：严格执行爆破器材的领、用、退制度，确保账物相符，防止流失。爆破器材的运输、储存、保管必须符合规定。

*爆破设计与参数选择：根据岩性、巷道断面等因素，合理设计爆破参数，编制爆破说明书，并严格遵照执行。

*爆破作业程序：严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人连锁爆破制”。爆破前必须设置警戒，撤离所有受影响区域的人员和设备。爆破后，必须待炮烟吹散、经检查确认安全后，方可进入工作面。

*瞎炮处理：发现瞎炮，必须由原爆破工按规定程序进行处理，严禁随意拉动雷管脚线或掏挖药包。

（四）支护工程质量控制：巷道稳定的保障

支护工程的质量直接关系到巷道的稳定性和作业