公司甲烷合成气净化工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司甲烷合成气净化工设备安全操作规程

文件名称：公司甲烷合成气净化工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司甲烷合成气净化工设备操作人员。规程适用于甲烷合成气净化过程中，涉及设备启动、运行、维护及停机等环节。操作人员须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保设备安全稳定运行。规程内容包括设备操作流程、安全注意事项、应急预案等，旨在保障人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于：

-防护眼镜：防止有害气体、液体飞溅进入眼睛。

-防尘口罩：过滤有害气体和粉尘。

-防护手套：防止化学品腐蚀和机械伤害。

-防护服：保护身体免受化学品和高温伤害。

-安全帽：防止物体掉落造成头部伤害。

使用前应检查防护用具的完好性，确保其处于良好状态。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否有损坏、裂纹、泄漏等异常情况。

-检查各连接部位是否牢固，法兰连接是否严密。

-检查电气设备绝缘电阻是否符合要求，电线电缆无破损。

-检查仪表、阀门、管道是否正常，无堵塞、泄漏现象。

-检查设备内是否有残留物，特别是易燃易爆物质。

-检查冷却水、润滑油系统是否正常，液位是否在规定范围内。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全阀等。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物。

-检查通风系统是否正常，确保作业环境空气流通。

-设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

-检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

-确保紧急疏散通道畅通无阻。

-对操作人员进行设备操作培训，确保其熟悉操作流程和安全注意事项。

-准备好必要的应急物资，如急救包、沙袋等。

-操作前召开班前会，明确任务、责任和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动前：按照操作规程进行设备检查，确认无误后，进行设备启动前的准备工作，包括检查安全防护装置、确认操作人员到位等。

-启动：按顺序开启设备各部分，从辅助系统开始，逐步过渡到主系统，确保各系统平稳运行。

-运行：监控设备运行状态，调整工艺参数，确保合成气净化过程稳定。

-停机：根据生产计划，逐步降低设备负荷，关闭各系统，进行设备清洁和维护。

-检修：定期对设备进行检修，更换磨损部件，确保设备长期稳定运行。

2.特殊工序的操作规范

-高温高压操作：严格控制温度和压力，防止设备超负荷运行。

-易燃易爆操作：严格遵循防爆措施，禁止明火，确保设备周围无易燃物。

-有毒有害物质操作：使用通风设备，确保操作人员呼吸安全，定期检测气体浓度。

-液体输送操作：防止液体泄漏，确保管道和阀门密封性良好。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：立即停止设备运行，隔离故障区域，分析原因，采取相应措施修复。

-压力异常：迅速关闭压力释放阀门，降低压力，同时检查压力表，查找泄漏点。

-温度异常：立即降低设备负荷，检查温度传感器，排除故障。

-气体泄漏：立即关闭泄漏源，开启通风系统，撤离现场人员，并报告上级。

-电气故障：立即切断电源，使用绝缘工具进行排查，修复后才能重新启动。

在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全及设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：设备运行温度应稳定在设备说明书规定的范围内，一般合成气净化设备运行温度在300-500℃之间。

-压力：设备运行压力应在设备设计压力范围内，通常在1-5MPa。

-流量：设备进出口流量应保持稳定，符合工艺要求，一般应控制在设备额定流量的80%-100%。

-压差：设备进出口压差应在正常范围内，过大或过小都可能表示设备或管道存在问题。

-液位：设备内部液位应维持在安全操作区间，避免液位过高或过低。

-气体成分：净化后的气体成分应达到规定标准，如甲烷含量、杂质含量等。

2.典型故障现象

-设备过热：设备温度持续升高，可能导致设备损坏或操作人员受伤。

-压力异常：设备压力过高或过低，可能引起设备泄漏或爆炸。

-流量异常：设备流量突然增加或减少，可能影响整个系统的运行。

-压差波动：设备进出口压差波动较大，可能表示管道堵塞或阀门故障。

-液位异常：设备液位过高可能导致溢出，过低可能导致设备空载运行。

-气体成分不合格：净化后的气体成分不符合标准，可能影响下游工艺。

3.状态监测的操作要求

-定期检查仪表读数，确保仪表准确无误。

-对设