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公司模锻工标准化操作规程

文件名称：公司模锻工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有模锻工，在模锻作业过程中必须遵守。规程适用于各种模锻设备、模具的操作及维护。模锻工在操作过程中应严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。规程内容包括模锻工的岗位要求、操作步骤、安全注意事项及应急预案等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-佩戴安全帽，确保帽沿覆盖前额，防止物体掉落击伤头部。

-穿着符合安全标准的防护服，防止金属碎片飞溅造成伤害。

-使用防割手套，确保手部安全，避免被锋利模具割伤。

-穿着合适的防滑鞋，以防在工作过程中滑倒。

-配戴护目镜或面罩，防止金属碎片、火花飞溅进入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观，确保无损坏、松动等异常情况。

-检查液压系统，确认压力表指示正常，无泄漏。

-检查润滑系统，确保润滑油充足，润滑良好。

-检查模具安装是否牢固，模具间隙符合要求。

-检查电气系统，确保电路无短路、漏电现象。

-进行空载试车，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域清洁，无杂物、油污等。

-检查地面是否有油迹、积水，防止滑倒。

-作业区域内不得堆放易燃、易爆物品，确保安全距离。

-检查通风设施，确保通风良好，避免有害气体积聚。

-确保消防器材配备齐全，放置在明显位置。

-标识警示标志，提醒工作人员注意安全。

-检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能迅速停止设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先进行设备检查，确保一切正常后，开启设备。

-根据作业指导书设置参数，如压力、温度等。

-投入模具，并检查模具位置是否正确，间隙是否符合要求。

-启动设备，进行试运行，观察设备运行是否平稳。

-调整模具位置，确保工件正确进入模腔。

-开始正式模锻作业，监控设备运行状态和压力表。

-作业完成后，停止设备，取出工件。

-对模具进行清理和维护，准备下一次作业。

2.特殊工序的操作规范：

-高温模锻时，需严格控制温度，防止模具烧损。

-冷作模锻时，要确保模具硬度足够，防止变形。

-对特殊材料进行模锻时，需提前了解材料特性，调整工艺参数。

-镜面模锻时，要严格控制模具表面光洁度，确保工件表面质量。

3.异常工况的处理方法：

-设备异常噪音：立即停止设备，检查并排除故障原因。

-设备振动过大：立即停止设备，检查并调整设备平衡。

-电力供应不稳定：立即停止设备，确保电源稳定后再重新启动。

-模具损坏：立即停止设备，更换模具后再继续作业。

-人员受伤：立即停止设备，拨打急救电话，并进行现场急救。

-工件变形或损坏：检查工艺参数和模具，调整后再继续作业。

-火灾：立即启动应急预案，使用灭火器灭火，并组织人员疏散。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-电流：设备运行时电流稳定在规定范围内，无过大波动。

-压力：液压系统压力符合设计要求，无异常下降或上升。

-温度：设备运行时温度在允许范围内，液压油温度不超过80℃。

-噪音：设备运行时噪音在正常范围内，无异常震动和响声。

-润滑：润滑系统油位正常，无漏油现象，油质清洁。

-速度：设备运行速度符合设定参数，无异常波动。

-位置：设备各部件位置正确，无偏移或卡滞现象。

2.典型故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-电流过大，导致设备过热。

-液压系统压力异常波动或下降。

-设备运行时出现异常噪音或振动。

-模具卡住，设备无法正常工作。

-润滑系统漏油或油质恶化。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备外观，确保无损坏、松动等异常情况。

-监测电流、电压、压力等关键参数，记录数据并分析。

-定期检查液压油，确保油质清洁，无污染。

-使用温度计监测设备温度，确保在安全范围内。

-定期检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

-监测设备运行速度和位置，确保在设定参数内。

-在操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-定期对设备进行保养和维护，预防故障发生。

-保持操作区域整洁，确保设备运行环境良好。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-电流检测：实时监测电流大小，确保在正常工作范围内。

-压力检测：定期检查液压系统压力，确保压力稳定且符合工艺要求。

-温度检测：监控设备运行温度，特别是液压油温度，防止过热。

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