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玻璃钢制品检验员岗位工艺作业操作规程

文件名称：玻璃钢制品检验员岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品检验员岗位的日常操作。目的在于确保玻璃钢制品的质量符合国家标准和客户要求，提高检验效率，减少不合格品率，保障生产顺利进行。通过规范检验流程，提高检验员的专业技能，确保检验工作的准确性和可靠性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：检验员需佩戴防护眼镜、手套、口罩等防护用品，以防止玻璃钢制品中的化学物质对身体的伤害。

2.设备检查：检查检验设备是否完好，包括硬度计、测厚仪、超声波检测仪等，确保设备功能正常，准确度符合要求。

3.工具准备：确保检验工具如样板、量具等齐全且完好，以方便检验工作的进行。

4.环境要求：检验区域应保持清洁、干燥、通风良好，温度控制在15℃至30℃之间，相对湿度控制在30%至80%之间，避免因环境因素影响检验结果。

5.文档准备：准备好检验记录表、产品合格证等相关文档，确保检验过程的可追溯性。

6.认真阅读产品图纸和工艺文件，了解产品结构、性能要求和检验标准，为检验工作做好准备。

7.检验员应经过专业培训，掌握检验方法和技巧，确保检验工作的准确性和效率。

8.检验员需熟悉玻璃钢制品的生产工艺流程，了解生产过程中的质量控制点，以便在检验过程中及时发现并解决质量问题。

三、操作步骤

1.接收检验任务：接收检验任务单，确认检验项目、数量和标准要求。

2.检查产品外观：对产品进行外观检查，观察有无裂纹、气泡、夹杂等缺陷。

3.测量尺寸：使用量具测量产品尺寸，确保尺寸符合图纸要求。

4.检查表面质量：检查产品表面是否光滑，有无划痕、凹凸不平等。

5.检查内部结构：使用超声波检测仪等设备检查产品内部结构，确保无空洞、夹杂物等。

6.检查性能指标：按照产品标准，对产品的物理、化学性能进行测试，如耐腐蚀性、强度等。

7.记录检验结果：将检验结果详细记录在检验记录表上，包括产品编号、检验项目、检验结果等。

8.分析不合格项：对不合格项进行分析，找出原因，并提出改进措施。

9.报告检验结果：将检验结果报告给相关部门，如生产部、质量部等。

10.复检：对不合格产品进行复检，确认改进措施是否有效。

11.保存检验记录：将检验记录表和相关文档妥善保存，以备查阅。

12.检验员需在检验过程中保持专注，严格按照操作规程执行，确保检验结果的准确性。

13.对于特殊要求的产品，需按照特殊检验规程进行检验，确保满足特定要求。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-检验设备显示正常，无故障代码。

-量具、样板等工具清洁无损坏，读数准确。

-仪器设备定期进行校准，确保测量精度。

-设备周围环境整洁，无杂物堆积，通风良好。

-操作人员熟悉设备操作规程，能够熟练使用。

2.设备异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，如振动、撞击声等。

-仪器显示屏出现故障代码或异常信号。

-量具、样板等工具损坏或磨损严重，影响测量精度。

-设备出现泄漏、过热等安全问题。

-设备周围环境不整洁，存在安全隐患或影响设备运行。

-操作人员操作不当，导致设备损坏或误操作。

在设备异常状态下，应立即停止使用，进行以下处理：

-检查设备，找出故障原因。

-对损坏的部件进行维修或更换。

-清理设备周围环境，排除安全隐患。

-对操作人员进行再培训，确保正确操作。

-在设备恢复正常后，进行试运行，确认无异常。

设备的维护保养是保证检验工作顺利进行的关键，检验员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。

五、测试与调整

测试方法：

1.使用标准样板对硬度计进行校准，确保硬度测量结果的准确性。

2.使用已知厚度的玻璃钢制品对测厚仪进行校准，验证测量厚度的一致性。

3.通过超声波检测仪对玻璃钢制品进行扫描，测试其内部结构的完整性。

4.对玻璃钢制品进行物理和化学性能测试，如拉伸强度、弯曲强度、耐腐蚀性等。

5.使用视觉检查、触摸检查等方法对产品外观进行初步检验。

调整程序：

1.当发现设备或测试工具的读数与标准值存在偏差时，应立即停止使用。

2.根据偏差情况，确定调整方法，如重新校准、更换损坏部件等。

3.对硬度计、测厚仪等进行重新校准，确保其准确度达到要求。

4.如果设备或工具无法恢复到良好状态，应停止使用并上报，进行维修或更换。

5.调整完成后，进行试运行，验证调整效果是否符合标准。

6.记录调整过程和结果，包括调整时间、调整内容、调整后的读数等。

7.定期对测试和调