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公司钨酸铵溶液制备工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司钨酸铵溶液制备工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钨酸铵溶液制备工岗位的应急处置操作。规程旨在确保在发生意外事故时，操作人员能够迅速、正确地采取应急措施，降低事故损失，保障人员安全和环境保护。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程内容涉及事故预防、应急响应、事故处理和恢复等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入岗位前，操作人员需穿戴工作服、工作鞋、防护手套和护目镜。

b.操作过程中如需进入酸雾区域，必须佩戴防酸防毒口罩或呼吸器。

c.操作涉及高温或易燃物质时，应穿戴防火防护服及绝缘手套。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否正常运行，包括泵、搅拌器、过滤器等。

b.检查设备表面是否完好，无漏液、漏气现象。

c.检查电气设备是否绝缘良好，接线是否牢固。

d.确认紧急停机按钮和泄漏报警系统处于正常工作状态。

3.作业环境的基本要求：

a.作业区域通风良好，确保空气中酸雾浓度符合国家标准。

b.作业地面保持干燥，无积水，防止滑倒。

c.确保作业区域照明充足，无暗角。

d.定期检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施配备齐全且处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于停机状态，确认无异常。

b.打开电源，启动搅拌器进行空载试运转，观察是否平稳。

c.按照配方加入钨酸铵原料，控制加料速度，避免过快引起喷溅。

d.启动泵进行溶液循环，调节搅拌速度和溶液温度至规定值。

e.持续监控溶液的成分和浓度，根据需要调整加料量和搅拌速度。

f.当溶液达到预定标准后，关闭设备，进行取样检验。

2.技术规范：

a.操作过程中，严格遵循操作规程，不得随意更改参数。

b.加料时，应佩戴防护用品，避免直接接触原料。

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停机，切断电源，并报告上级。

b.如有泄漏，立即开启通风系统，并穿戴防护用品处理泄漏。

c.如发生火灾，立即使用灭火器或报警，并按照应急预案疏散人员。

d.如人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.搅拌器转速和溶液温度符合操作规程要求。

c.泵运行顺畅，无泄漏和异常噪音。

d.仪表显示稳定，与实际操作参数相符。

e.通风系统运行正常，无酸雾溢出。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能是因为轴承磨损或不平衡。

b.设备噪音异常，可能是电机故障或轴承损坏。

c.溶液温度异常，可能是加热器故障或搅拌器效率不足。

d.泵泄漏，可能是密封圈损坏或连接件松动。

e.仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

3.状态监控方法：

a.定期巡检设备，检查外观是否有损坏或异常。

b.监听设备运行声音，辨别是否有异常噪音。

c.检查仪表读数，确保与实际操作相符。

d.定期维护保养，更换磨损的零部件。

e.使用振动检测仪等工具，对设备进行定期检查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查溶液的pH值、浓度等关键参数，确保符合生产要求。

b.监测设备温度，确保在规定的工作温度范围内。

c.检查搅拌器的转速，保证溶液混合均匀。

d.检查泵的流量，确保输送效率符合标准。

e.定期检查设备的电气系统，确保安全可靠。

2.调整方法：

a.若溶液参数不符合要求，根据情况调整加料量或搅拌速度。

b.温度异常时，调整加热器的工作状态或冷却系统。

c.搅拌器转速不合适，调整电机转速或检查搅拌器是否卡住。

d.泵流量不足，检查泵的运行状态或更换泵的叶轮。

e.电气系统异常，检查线路连接和电气元件。

3.不同工况下的处理方案：

a.遇到设备故障，立即停机，按照故障排除程序进行处理。

b.在溶液制备过程中，如发现杂质，立即停止加料，清洗设备。

c.遇到紧急情况，如泄漏或火灾，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.设备长时间运行后，进行定期维护和检修，防止设备过载或磨损。

e.在设备调整过程中，注意观察设备反应，防止操作失误导致事故。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，双脚与肩同宽，以保持平衡。

b.背部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

c.手臂自然下垂，避