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公司加氢裂化（处理）装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：公司加氢裂化（处理）装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司加氢裂化（处理）装置操作工岗位，旨在规范操作行为，确保设备安全、稳定、高效运行。操作工应严格遵守本规程，提高安全意识和操作技能，确保人身和设备安全。规程内容涉及设备操作、维护保养、应急处理等方面，操作工必须全面掌握并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入加氢裂化装置区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于防静电工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜、防毒面具等。进入易燃易爆区域时，还需佩戴防静电鞋。穿戴完毕后，应检查防护用品是否完好，确保无破损或泄漏。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常振动、噪音或泄漏。

-检查设备各部件连接是否牢固，无松动现象。

-检查仪表、阀门、管道等是否正常，仪表读数是否准确。

-检查冷却水、加热介质等循环系统是否畅通，压力、温度是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

-确保照明充足，便于操作和观察。

-检查紧急停机按钮、消防器材等应急设施是否在位且可用。

-操作前，应了解并确认操作程序，确保对设备性能和操作步骤有充分了解。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，先检查设备状态，确认无误后按启动按钮。

b.逐步开启相关阀门，确保物料流向正确，压力和流量符合要求。

c.观察仪表读数，调整操作参数，确保设备运行在最佳状态。

d.定期巡检设备，及时发现并处理异常情况。

e.操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数。

f.停机前，先关闭相关阀门，然后逐步降低设备压力，最后关闭启动按钮。

2.特定操作的技术规范：

-开启阀门时，应缓慢进行，避免产生冲击。

-调节温度、压力等参数时，应根据工艺要求逐步调整，避免突变。

-加料时，应确保加料速度均匀，避免物料堆积。

3.异常情况处理程序：

-发现异常情况，立即停止相关操作，并报告值班领导。

-根据异常情况，采取相应措施，如切断电源、关闭阀门等。

-检查原因，排除故障，确保设备恢复正常运行。

-记录异常情况及处理过程，进行分析总结，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示的温度、压力、流量等参数稳定，符合工艺要求。

-各阀门开关灵活，无泄漏现象。

-冷却水、加热介质等循环系统畅通，无阻塞或异常。

-电气设备无过载、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、安装不当或基础不牢。

-噪音异常，可能是由于内部零部件松动、不平衡或磨损。

-仪表读数异常，可能是传感器故障、线路问题或设备本身故障。

-泄漏，可能是阀门密封不良、管道破损或法兰连接处问题。

3.状态监控方法：

-定期巡检，通过视觉、听觉、触觉等方法检查设备状态。

-使用仪表监控，实时监测温度、压力、流量等关键参数。

-建立设备维护记录，对设备运行数据进行定期分析。

-采用在线监测系统，实时监测设备关键部件的运行状态。

-对异常情况及时报警，确保及时发现并处理潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备振动、噪音等物理指标，确保在正常范围内。

-监测温度、压力、流量等工艺参数，确保其稳定且符合工艺要求。

-检查仪表读数准确性，必要时进行校准。

-检查设备润滑系统，确保润滑油量充足且油质良好。

-检查电气系统，确保电源稳定，无过载现象。

2.调整方法：

-根据工艺参数的变化，调整操作阀门的开度，以控制物料流量。

-调整加热或冷却介质的流量和温度，以维持设备运行在最佳状态。

-通过调节泵的转速来控制压力和流量。

-对于自动控制系统，根据反馈信号调整控制器参数。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-负载增加：增加操作参数，确保设备在安全负荷下运行。

-负载减少：降低操作参数，避免设备超负荷运行。

-故障工况：立即停止设备，隔离故障区域，按照故障处理程序进行修复。

-紧急情况：启动应急预案，迅速采取措施保障人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿