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重冶配液工现场作业操作规程

文件名称：重冶配液工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶配液工在现场作业时的操作规范。要求所有配液工必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本规程，确保人身安全和设备、环境安全。配液工应具备必要的专业知识、技能和操作经验，严格遵守操作程序，确保配液过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.配液工必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电服、手套和防滑鞋等。

b.确保配液工身体状态良好，无影响操作的疾病。

2.设备准备：

a.检查配液设备是否处于良好状态，包括泵、管道、阀门、计量仪器等。

b.对设备进行试运转，确认无泄漏、无异常震动和噪音。

c.检查设备上所有标识是否清晰可见，操作界面是否正常。

3.物料准备：

a.核对配液配方，确保所使用的化学试剂准确无误。

b.检查试剂包装是否完好，避免泄露或污染。

c.准备好所需的各种容器、管道、阀门、过滤器等辅助工具。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物、油污等，确保操作环境符合安全要求。

b.检查通风设施是否正常，确保操作过程中空气流通。

c.检查消防设施是否完好，确保消防器材随时可用。

5.安全检查：

a.确认操作区域内无易燃易爆物品，并保持一定距离。

b.检查电气线路是否安全，避免短路、漏电等危险。

c.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

6.文件准备：

a.准备好配液操作记录本，记录操作时间、配方、试剂用量、设备状态等信息。

b.检查相关安全操作规程、应急预案等文件是否齐全。

7.知识培训：

a.对配液工进行安全操作规程和应急预案的培训，确保其掌握必要的安全知识。

b.定期组织配液工进行实操演练，提高其应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确认设备状态良好，无异常。

b.根据配液配方，依次准备所需的化学试剂和辅助工具。

c.打开通风系统，确保操作区域空气流通。

d.启动设备，进行空载试运转，观察设备运行是否平稳。

e.按照配方要求，依次加入化学试剂，注意计量准确。

f.开启搅拌系统，确保试剂充分混合。

g.检查配液浓度和温度，确保符合工艺要求。

h.关闭搅拌系统，停止配液操作。

i.关闭设备，进行设备维护和清洁。

2.作业方式：

a.操作时，配液工应站在安全位置，使用正确的操作手法，避免直接接触化学试剂。

b.使用计量器具时，应轻拿轻放，确保精度。

c.在进行配液操作时，应保持专注，注意观察设备运行状态和配液效果。

d.操作过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，采取相应应急措施。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，应立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.如发生泄漏，应立即关闭泄漏源，使用适当的防护措施进行清理，并报告上级。

c.如配液结果不符合要求，应重新检查配方和操作过程，找出原因并纠正。

d.如遇到化学试剂反应异常，应立即停止操作，穿戴防护装备，隔离反应区域，并报告相关部门。

e.在处理异常情况时，配液工应遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.流量、压力、温度等参数在设定范围内，显示稳定。

c.电气系统无短路、漏电现象，设备运行电流正常。

d.搅拌系统运转顺畅，无卡滞现象。

e.传感器、仪表显示准确，无误差。

f.设备表面清洁，无泄漏、腐蚀现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈震动、异常噪音，可能存在机械故障。

b.流量、压力、温度等参数超出设定范围，可能存在系统故障或操作错误。

c.电气系统出现短路、漏电，可能存在安全隐患。

d.搅拌系统运转不顺畅，可能存在异物卡阻或磨损。

e.传感器、仪表显示异常，可能存在传感器故障或线路问题。

f.设备表面出现泄漏、腐蚀，可能存在管道或阀门损坏。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无泄漏、腐蚀等异常现象。

b.使用监测仪表，实时监控流量、压力、温度等参数。

c.对电气系统进行定期检查，确保无短路、漏电。

d.定期对搅拌系统进行检查，确保运转顺畅，无卡滞。

e.定期校验传感器、仪表，确保显示准确无误。

f.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

4.状态记录：

a.对设备运行状态进行详细记录，包括运行时间、参数变化、异常情况等。

b.对维护保养