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耐火纤维制品整型工工艺操作规程

文件名称：耐火纤维制品整型工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火纤维制品整型工在生产过程中，对耐火纤维制品进行成型、固化、干燥等工序的操作。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保操作安全，提高产品质量，降低劳动强度，保障生产环境整洁。操作人员需具备相关技能和知识，经培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防噪音耳塞。特殊作业环境下，还需佩戴防高温、防腐蚀等特殊防护装备。

2.设备检查：在操作前，应对整型设备进行检查，确保设备各部件完好无损，传动系统灵活可靠，安全防护装置齐全有效。电气设备需检查绝缘性能，确保无漏电现象。

3.介质准备：检查耐火纤维原料的质量，确保原料符合设计要求。对成型、固化、干燥等介质进行准备，如溶剂、固化剂、干燥剂等，确保其质量合格，无杂质。

4.环境检查：操作前，应对工作区域进行检查，确保地面、墙壁、通风系统等符合生产要求。检查现场是否有易燃、易爆物品，及时清理。

5.燃气设备检查：对燃气设备进行检查，确保燃气管道、阀门、燃烧器等无泄漏、无堵塞，燃气压力符合要求。

6.水源检查：检查水源是否充足，水压稳定，确保生产过程中用水需求。

7.安全设备检查：检查消防器材、紧急疏散通道、报警装置等安全设备是否处于良好状态。

8.通讯设备检查：确保通讯设备畅通，便于操作人员与相关部门保持联系。

9.作业指导书：熟悉并掌握作业指导书，了解操作步骤、注意事项及应急处理措施。

10.操作人员培训：确保操作人员具备必要的操作技能和安全知识，了解本规程及相关安全法规。

11.工作计划：制定详细的工作计划，明确操作流程、时间节点及责任人。

12.预防措施：针对潜在风险，制定相应的预防措施，确保生产过程安全、稳定。

13.验收合格：所有准备工作完成后，由负责人进行验收，确保各项准备工作符合要求。

14.环保措施：操作前，检查环保设施是否正常运转，确保生产过程中符合环保要求。

15.应急预案：制定应急预案，明确应急响应流程、人员职责及应急物资储备。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备运行正常。

b.准备好耐火纤维原料，确保原料质量符合要求。

c.根据生产计划，按照规定的配方比例将原料进行混合。

d.将混合好的原料送入整型机，进行成型操作。

e.成型完成后，将制品移至固化区域，进行固化处理。

f.固化完成后，将制品移至干燥区域，进行干燥处理。

g.干燥完成后，对制品进行质量检查。

h.检查合格后，将制品进行包装和标识。

i.记录生产数据，包括原料用量、设备运行状态、制品质量等。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，操作时保持专注，不得分心。

b.操作整型机时，应按照设备说明书进行操作，注意调整压力和速度。

c.在固化过程中，应保持温度和湿度稳定，防止制品变形。

d.在干燥过程中，应控制温度，避免过热导致制品损坏。

e.质量检查时，应严格按照检查标准进行，不得遗漏任何缺陷。

f.包装时，应确保制品不受污染，标识清晰。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

b.若原料混合不均匀，应重新混合，确保原料质量。

c.若制品在固化或干燥过程中出现变形、开裂等问题，应重新进行固化或干燥处理。

d.若检查出制品存在质量缺陷，应立即停止生产，查明原因，并采取纠正措施。

e.在处理异常情况时，应确保操作人员的安全，避免发生事故。

f.所有异常情况应详细记录，并进行分析总结，以防止类似问题再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

d.电气设备无异常电流、电压波动，绝缘性能良好。

e.介质输送系统压力稳定，无泄漏。

f.传感器和控制系统显示正常，无错误报警。

g.安全防护装置处于良好状态，能够及时响应。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现不正常的振动、噪音。

b.设备温度异常升高，超过安全操作范围。

c.传动系统出现卡滞、异常磨损。

d.电气设备出现火花、冒烟、异味。

e.介质输送系统压力波动较大，有泄漏迹象。

f.传感器和控制系统显示异常，出现错误报警。

g.安全防护装置失效，无法正常工作。

3.状态监测方法：

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