摇床选矿工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

摇床选矿工岗位设备操作规程

文件名称：摇床选矿工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于摇床选矿工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员正确、安全地使用摇床设备，提高选矿效率，保障生产安全。规程明确了操作流程、安全注意事项及维护保养要求，旨在培养操作人员良好的操作习惯，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、绝缘手套等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查摇床整体结构，确保无松动、损坏现象。

b.检查电机、传动装置、轴承等部件，确保运转正常。

c.检查摇床的给料系统、排矿系统，确保运行顺畅。

d.检查电气控制系统，确保无短路、漏电现象。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁、干燥，避免积水。

b.操作区域应有良好的通风，确保空气质量。

c.操作区域应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

d.设备周围应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.操作人员需熟悉摇床的操作原理、结构及性能，掌握相关操作技能，并在操作前接受专业培训。

5.操作前应确认设备电源是否正常，操作开关是否处于安全位置。

6.检查并确认摇床的润滑油位，确保润滑系统正常工作。

7.检查摇床的筛网，确保筛网完好，无破损、变形现象。

8.操作人员需了解并遵守相关安全操作规程，确保生产安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开摇床电源开关，确保电机正常运转，观察电机转速是否与要求相符。

2.给料：将矿石均匀地送入摇床的给料口，注意控制给料速度，避免过快或过慢影响选矿效果。

3.调整筛网：根据矿石粒度和选矿要求，调整摇床筛网的孔径，确保矿石能够有效分离。

4.调节振动幅度：通过调节振动电机，控制摇床的振动幅度，以达到最佳的选矿效果。

5.监控操作：操作过程中，密切观察矿石的分离情况，如发现异常，及时调整给料速度或振动幅度。

6.排矿：当矿石分离达到预期效果时，打开排矿口，将精选出的矿石排出。

7.清理：操作结束后，关闭电源，清理摇床上的矿石和杂质，确保设备清洁。

8.检查设备：检查设备各部件是否有磨损、松动等情况，必要时进行维修或更换。

9.记录数据：记录操作过程中的关键数据，如给料速度、振动幅度、分离效果等，为后续生产提供参考。

10.关闭设备：完成操作后，关闭摇床电源，确保设备处于安全状态。

关键点：

-操作过程中需保持专注，注意观察矿石分离情况。

-调整给料速度和振动幅度时，应缓慢进行，避免突然变化影响选矿效果。

-定期检查设备，确保设备处于良好状态。

-操作结束后，及时清理设备，防止杂质影响下次操作。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音。

b.振动幅度稳定，符合操作要求。

c.电机转速正常，无过热现象。

d.给料系统、排矿系统运行顺畅，无堵塞。

e.控制系统响应灵敏，操作准确。

f.设备各部件无磨损、松动，无漏油、漏电现象。

g.操作区域整洁，无积尘、积水。

2.异常状态：

a.设备出现异常噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

b.振动幅度不稳定，可能是电机故障或传动装置损坏。

c.电机过热，可能是通风不良或负载过大。

d.给料系统或排矿系统堵塞，可能是因为矿石粒度过大或杂质过多。

e.控制系统反应迟钝，可能是电气线路故障或传感器损坏。

f.设备部件磨损、松动，可能影响设备稳定性和使用寿命。

g.漏油、漏电现象，可能是密封不良或电气线路老化。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行维修或更换部件。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的处理流程，确保及时处理问题，防止事故发生。定期对设备进行维护保养，也是保持设备良好状态的重要措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.测试设备振动频率：使用振动测试仪，测量设备在运行过程中的振动频率，确保其符合设计要求。

b.测试给料速度：通过调整给料设备，使用流量计测量给料速度，确保其稳定且在操作范围内。

c.检测筛网孔径：使用卡尺或其他测量工具，检查筛网孔径是否与设定值一致。

d.检查电机电流：使用电流表监测电机运行时的电流，判断电机负载是否正常。

e.评估分离效果：通过观察和取样分析，评估矿石的分离效果，包括品位和回收率。

2.调整程序：

a.调整振动幅度：根据测试结果，通过调整振动电机，使振动幅度达到最佳选矿效果。

b.调整给料速度：根据测试的给料速度，调整给料设备，确保给料速度稳定且适宜。

c.调整