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建筑施工机械设备安全检查规范

一、总则

建筑施工机械设备（以下简称“机械设备”）是工程建设的核心生产力，其安全运行直接关系到施工人员的生命安全、工程质量与施工进度。为规范机械设备安全检查行为，及时发现并消除安全隐患，预防和减少生产安全事故，保障建筑施工顺利进行，特制定本规范。

本规范适用于建筑施工企业及其工程项目部对各类在用建筑施工机械设备的安全检查与管理。所称机械设备包括但不限于起重机械（塔式起重机、施工升降机、物料提升机、汽车吊、履带吊等）、土石方机械（挖掘机、装载机、推土机等）、压实机械、混凝土机械、桩工机械及其他中小型施工机具。

机械设备安全检查应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“谁使用、谁负责，谁管理、谁监督”的原则，做到常态化、规范化、精细化。

二、检查责任与基本原则

（一）责任主体

建筑施工企业是机械设备安全检查的责任主体，企业主要负责人对本单位机械设备安全负总责。工程项目部应明确机械设备管理部门或配备专职/兼职机械设备管理人员，具体负责施工现场机械设备的日常安全检查与管理工作。操作人员是其操作设备安全的直接责任人，应严格执行班前检查和作业中的观察。

（二）基本原则

1.预防性原则：检查工作应立足预防，通过定期和不定期的检查，及时发现潜在隐患，防患于未然。

2.全面性原则：检查范围应覆盖机械设备的各个系统、部件及作业环境，确保无死角。

3.规范性原则：检查方法、内容和标准应统一规范，确保检查结果的客观公正。

4.闭环管理原则：对检查中发现的问题和隐患，必须明确整改措施、责任人和完成期限，并跟踪落实，形成闭环管理。

5.持续改进原则：定期对检查工作进行总结评估，根据实际情况和新技术、新规范的要求，不断完善检查内容和方法。

三、检查的准备与频次

（一）检查准备

1.人员准备：检查人员应具备相应的专业知识和实践经验，熟悉所检查设备的结构、性能及相关安全技术标准。必要时，可邀请设备厂家技术人员参与。

2.资料准备：检查前应查阅设备的技术说明书、安装验收资料、运行记录、维修保养记录、历次检查记录及相关法律法规要求。

3.工具准备：根据检查内容，准备必要的检测工具、量具、仪器仪表（如万用表、绝缘电阻测试仪、力矩扳手等）及记录用品。

4.现场准备：确保检查环境安全，必要时设置警示标志，停止设备运行或采取可靠的防护措施。

（二）检查频次

1.日常检查：由设备操作人员在每班作业前、作业中和作业后进行，重点检查设备的关键部位、安全装置及有无异常现象。

2.专项检查：根据施工特点、季节变化（如雨季、冬季）、节假日前后或特殊作业要求，对设备的特定系统或部件进行针对性检查。

3.定期检查：由项目部机械设备管理部门组织，每月至少进行一次。对重要设备或使用频繁的设备，可适当增加检查频次。

4.季节性检查：针对不同季节对设备的影响（如夏季防暑、冬季防冻、雨季防滑）进行检查。

5.启动前检查：设备停用较长时间（如超过一个月）重新启用前，或经过大修、改造、搬迁后的首次启动前，必须进行全面检查和试运行。

四、主要检查项目与内容

（一）金属结构与连接

1.整体结构：有无明显变形、裂纹、锈蚀、开焊或损伤。特别是受力构件的关键部位（如塔机的塔身、起重臂、平衡臂；施工电梯的导轨架、吊笼等）。

2.连接螺栓：各连接部位的螺栓（包括高强螺栓）是否齐全、紧固，有无松动、变形、滑丝或断裂。连接面是否紧密贴合，防松装置是否有效。

3.销轴与轴套：销轴是否完好，有无弯曲、变形、过度磨损，开口销是否齐全、张开到位。轴套有无松动、过度磨损。

4.基础与轨道：设备基础是否稳固，有无沉降、开裂。轨道铺设是否平整、牢固，轨距是否符合要求，轨道端部止挡是否可靠。

（二）传动系统

1.齿轮与啮合：齿轮有无裂纹、断齿、过度磨损，齿面有无点蚀、胶合。啮合是否平稳，有无异常噪音或冲击。

2.链条与链轮：链条有无锈蚀、变形、裂纹、过度磨损、节距伸长，链条张紧度是否适宜。链轮齿形是否完好，有无过度磨损。链条防护罩是否齐全、牢固。

3.皮带与pulley：皮带是否老化、龟裂、起毛、过度磨损，张紧度是否适宜，有无跑偏现象。pulley有无裂纹、变形，安装是否牢固。

4.联轴器：联轴器有无裂纹、变形，连接是否牢固，弹性元件是否完好，有无异常声响。

（三）制动系统

1.制动器：制动轮表面是否光洁，有无油污、裂纹或过度磨损。制动瓦块（刹车片）的磨损程度，与制动轮的接触面积是否符合要求。

2.制动弹簧：是否完好，弹力是否适中，有无永久变形。

3.制动行程与间隙：制动踏板或手柄的行程是否在规定范围内，制动间隙是否调整适当。

4.制动性能