电石生产工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

电石生产工岗位工艺作业操作规程

文件名称：电石生产工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电石生产工岗位的工艺作业操作。其目的在于确保电石生产过程的安全、稳定和高效，规范操作流程，提高产品质量，保障员工身体健康和设备安全。规程包括电石生产的主要环节，如原料准备、反应炉操作、冷却、破碎、包装等，旨在指导操作人员正确执行各项作业。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防静电工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞、安全帽等，以防止有害气体、粉尘和高温对身体的伤害。

2.设备检查：操作前应对电石生产设备进行全面检查，包括反应炉、冷却设备、破碎机、输送设备等，确保设备运行正常，无漏电、漏气、漏液等安全隐患。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无积水、油污和杂物，确保地面干燥，防止滑倒。

-确保通风良好，避免有害气体积聚，操作区域应设有通风管道或通风设备。

-温度、湿度等环境条件应符合电石生产的要求，避免极端天气对生产过程的影响。

4.安全措施：

-操作前应了解并熟悉应急预案，包括火灾、泄漏等紧急情况的处理流程。

-定期对消防器材进行检查，确保其处于良好状态，能够及时应对突发情况。

-操作人员应接受专业培训，掌握必要的操作技能和安全知识，提高应急处置能力。

5.物料准备：检查原料的储存条件，确保原料质量符合生产要求，准备足够的原料进行生产。

6.记录准备：操作前应准备好相关记录表格，如生产记录、设备维护记录等，以便于生产过程的跟踪和追溯。

三、操作步骤

1.原料准备：根据生产计划，称量并准备好所需的电石原料，确保原料质量符合生产要求。

2.设备启动：启动反应炉及其他辅助设备，检查设备运行状态，确保一切正常。

3.反应炉投料：按照操作规程，将原料缓慢加入反应炉，注意控制投料速度，避免反应过快导致事故。

4.反应控制：监控反应炉内温度、压力等参数，根据生产需求调整反应条件，确保反应稳定进行。

5.冷却过程：反应完成后，将电石块送入冷却设备进行冷却，控制冷却速度，避免因冷却过快或过慢影响产品质量。

6.破碎与筛分：冷却后的电石块送入破碎机进行破碎，然后通过筛分设备进行筛分，得到符合规格的电石产品。

7.输送与包装：将破碎筛分后的电石产品送入输送设备，进行输送至包装区域，按照规定进行称重和包装。

8.质量检查：对包装好的电石产品进行质量检查，确保产品符合国家标准和客户要求。

9.设备维护：操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常及时停止设备，进行维护或报告维修人员处理。

10.记录填写：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料消耗、设备运行参数、产品质量等，以便于生产分析和改进。

11.安全检查：生产结束后，对现场进行安全检查，确保无遗留安全隐患，关闭所有设备，整理工作环境。

四、设备状态

1.良好状态：

-反应炉：炉体无裂缝、变形，保温层完好，炉内温度、压力稳定在正常范围内，无异常噪音。

-冷却设备：冷却水循环正常，冷却效率高，无泄漏现象，冷却效果良好。

-破碎机：运行平稳，无振动，破碎效率符合要求，无金属异物进入。

-输送设备：输送带运行顺畅，无卡住现象，无异常噪音，输送效率稳定。

-包装设备：包装动作准确，无漏包、破损现象，包装速度符合生产需求。

-电气设备：电气系统无故障，仪表显示准确，控制系统运行正常。

-安全防护装置：所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.异常状态：

-反应炉：出现温度、压力异常波动，炉体有裂缝或变形，保温层损坏。

-冷却设备：冷却水循环不畅，冷却效果下降，出现泄漏。

-破碎机：运行不稳定，有振动或噪音，破碎效率降低，发现金属异物。

-输送设备：输送带卡住，输送不畅，出现异常噪音。

-包装设备：包装不准确，出现漏包、破损，包装速度不稳定。

-电气设备：电气系统故障，仪表显示不准确，控制系统异常。

-安全防护装置：安全防护装置损坏或失效。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施进行处理，确保设备恢复正常状态后方可重新启动。同时，应记录设备异常情况，以便于后续的维护和改进。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对反应炉、冷却设备和热交换器等关键设备进行温度监测，确保温度在设定范围内。

2.压力测试：使用压力表对反应炉、冷却系统等压力容器进行检查，确保压力在安全操作限值内。

3.流量测试：通过流量计检测原料和冷却介质的流量，确保其符合生产要求。

4