聚氯乙烯塑料配制工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

聚氯乙烯塑料配制工设备安全操作规程

文件名称：聚氯乙烯塑料配制工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚氯乙烯塑料配制工在操作相关设备时的安全操作。规程要求所有操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保生产过程安全、有序。操作人员应具备必要的安全生产知识，熟悉设备性能及操作方法，并经专业培训合格后方可独立操作。规程旨在预防和减少事故发生，保障人员生命安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、安全眼镜、防尘口罩、耳塞等，确保身体安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源开关、传动装置、控制面板等。

b.检查设备是否有漏电、漏油、漏气等情况，如有异常应立即停止操作，报告维修人员进行处理。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆物品，确保生产环境符合安全标准。

b.检查地面是否清洁、干燥，防止滑倒事故。

c.检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气质量符合要求。

4.物料准备：

a.核对生产配方，确认所需原料的名称、规格、数量是否符合要求。

b.检查原料是否有过期、变质等情况，确保原料质量。

c.准备好必要的辅助材料，如溶剂、添加剂等。

5.设备调试：

a.根据生产配方和设备说明书，对设备进行参数设置。

b.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常响声。

c.确认设备运行正常后，方可开始投料生产。

6.操作规程学习：

操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，了解操作中可能遇到的风险及应对措施。

7.通讯联络：

确保操作过程中与现场管理人员及同事保持良好通讯，以便及时应对突发情况。

8.紧急预案：

操作人员应了解并熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等事故的应急处理流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照生产计划和生产配方，准备原料和辅助材料。

b.检查设备状态，确保设备处于正常工作状态。

c.穿戴好个人防护装备，进入操作区域。

d.根据生产配方，将原料和辅助材料按顺序加入设备。

e.启动设备，按照设定参数进行生产。

f.在生产过程中，定期检查设备运行状态和产品质量。

g.生产结束后，关闭设备，清理操作区域。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作说明书进行操作，不得随意更改设备参数。

b.在操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。

c.严格按照操作规程进行物料添加，避免过量或不足。

d.操作过程中，保持操作区域整洁，不得随意堆放杂物。

e.操作人员应保持与设备的适当距离，防止意外伤害。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，并按紧急停机按钮。

b.物料泄漏：发现物料泄漏时，立即关闭泄漏源，使用适当的吸收材料进行处理，并通知相关人员。

c.火灾：发现火灾时，立即使用灭火器进行初期灭火，同时通知消防部门。

d.中毒：发现中毒情况，立即将中毒人员移至新鲜空气处，并立即就医。

e.其他异常：遇到其他异常情况，应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。

4.质量监控：

a.定期检查产品质量，确保符合国家标准和客户要求。

b.对不合格产品进行标识，并隔离处理。

c.对生产过程中出现的问题进行分析，找出原因并采取措施预防。

5.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括原料使用量、设备运行参数、产品质量等。

b.如发现异常情况，应立即向管理人员报告，并填写相关报告表格。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电流、电压等电气参数在正常范围内。

c.传动装置运行顺畅，无异常磨损或泄漏。

d.各项安全防护装置完好，工作指示灯正常闪烁。

e.操作界面显示信息准确，无异常报警。

f.通风良好，无有害气体泄漏。

g.生产出的产品符合质量标准。

2.异常现象识别：

a.设备运行中突然出现振动、噪音增大、温度升高。

b.电流、电压波动异常，设备出现跳闸或过载现象。

c.传动装置出现异响、磨损、泄漏。

d.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩破损。

e.操作界面显示异常信息，如报警灯亮起、显示屏故障。

f.通风不良，有害气体浓度超标。

g.产品质量下降，出现不合格现象。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查传动装置