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公司电缆金属护套制造工合规化操作规程

文件名称：公司电缆金属护套制造工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电缆金属护套制造工在日常工作中的操作。本规程旨在确保电缆金属护套制造过程的安全性和合规性，防止事故发生。制造工应严格遵守本规程，确保产品质量及操作安全。规程涵盖金属护套的制造、检验、储存及运输等环节，适用于所有制造岗位。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.制造工在进入工作区域前，必须穿戴规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜及防尘口罩。

b.防护眼镜和防尘口罩需确保密封性，防止金属屑和灰尘进入眼睛和呼吸道。

c.工作服应覆盖全身，避免皮肤直接接触化学品或金属屑。

d.防护手套应选择适合的操作类型，确保手部安全，防止割伤或化学品腐蚀。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂缝、变形等。

b.检查电源线路是否完好，插座是否牢固，防止漏电。

c.检查设备各部件是否安装牢固，尤其是传动部分，防止松动导致事故。

d.检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

e.进行空载试运行，检查设备是否运转平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间充足。

b.设备布局合理，便于操作和维护。

c.设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

d.通风良好，确保操作过程中空气流通，降低有害气体浓度。

e.配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

f.制定应急预案，明确事故发生时的处理流程，确保员工能够迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动操作，确保设备各部分运行正常。

b.根据生产任务单，调整设备参数，设置生产速度和工艺参数。

c.加载原材料，确保原材料符合生产要求，无杂质。

d.启动设备，进行连续生产，同时监控设备运行状态。

e.定期检查产品，确保产品质量符合标准。

f.生产完成后，关闭设备，清理工作区域，收集废料。

g.对设备进行日常维护和保养，确保设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行金属护套焊接时，应使用符合标准的焊接设备，并严格按照焊接工艺参数操作。

b.焊接过程中，操作人员需佩戴防护眼镜，防止弧光伤害。

c.焊接完成后，检查焊缝质量，确保无虚焊、漏焊等缺陷。

d.对于需要特殊处理的金属护套，如表面处理、防腐等，应按照相关工艺要求进行操作。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，并采取相应措施。

c.若无法自行处理，立即通知维修人员，并采取隔离措施，防止他人误操作。

d.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，确保自身安全。

e.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

f.对异常工况进行记录，分析原因，制定预防措施，防止类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压应稳定在设备铭牌规定的范围内。

c.设备温度应保持在合理范围内，避免过热或过冷。

d.传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

e.润滑系统应正常工作，油压、油温符合要求。

f.气动系统压力稳定，气缸动作迅速且准确。

g.机器各润滑点应有适量的润滑油，无漏油现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是因为轴承磨损、安装不当或基础不牢固。

b.设备运行时有异常噪音，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或传动带松弛。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、润滑不良或负载过大。

d.电流或电压波动过大，可能是电源问题或设备内部故障。

e.气动系统压力不稳定，可能是气源问题或气动元件损坏。

f.润滑油变质或漏油，可能是润滑系统故障或设备密封不良。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、振动、噪音等。

b.使用温度计、振动仪等工具进行监测，确保数据准确。

c.记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常。

d.发现异常时，应立即停止设备运行，进行初步判断和必要的安全措施。

e.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

f.对设备进行定期检查和保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备运行速度是否与设定值相符，如有偏差，