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重介质制备回收工岗位合规化操作规程

文件名称：重介质制备回收工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重介质制备回收工岗位的日常操作。旨在规范重介质制备回收过程，确保操作人员安全、高效地完成工作，提高重介质产品的质量和回收率，保障公司生产安全与环境保护。通过严格执行本规程，实现岗位操作标准化、规范化，提升工作效率和产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女性操作人员应佩戴防护帽，不得佩戴长发。

2.设备检查：操作前应对重介质制备设备进行全面检查，包括搅拌器、输送带、过滤器、储罐等，确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏电现象。检查设备的安全阀、压力表等安全装置是否完好。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，地面无积水，无易燃易爆物品。操作前应确保环境温度、湿度符合设备运行要求。

4.原料准备：检查原料的合格证，确保原料质量符合生产要求。按照配方准确称量原料，放入指定的容器中。

5.工艺参数设置：根据生产要求，设置搅拌速度、温度、压力等工艺参数，确保设备在最佳状态下运行。

6.安全检查：操作前应进行安全检查，包括消防设施、紧急疏散通道、安全警示标志等，确保安全设施齐全有效。

7.人员培训：操作人员应接受专业培训，了解本规程内容，熟悉设备操作流程，掌握应急处置方法。

8.环保措施：操作过程中应采取措施减少污染，如收集和处理废水、废渣，确保排放达标。

9.工作记录：操作人员应做好工作记录，包括操作时间、原料用量、设备运行状况、异常情况等，以便于后续分析和改进。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确保设备运行正常，清理操作区域，确保无障碍物和安全隐患。

2.原料投入：根据配方，将合格的重介质原料依次投入搅拌器中，注意投料顺序和比例，避免原料混合不均。

3.搅拌：启动搅拌器，控制搅拌速度，确保原料充分混合，达到均匀分布的效果。观察搅拌情况，根据需要调整搅拌速度。

4.温度控制：根据工艺要求，调节加热设备，维持反应温度在规定范围内，避免过热或不足。

5.压力调节：调整压力阀，保持系统压力稳定，防止因压力过高或过低导致设备损坏或产品质量不稳定。

6.过滤：将搅拌好的重介质溶液通过过滤器进行过滤，去除杂质，确保重介质纯净度。

7.储存：将过滤后的重介质存储在指定储罐中，注意标识清晰，避免混淆。

8.回收处理：对于制备过程中产生的废液和固体废料，按照环保规定进行处理，确保废物得到妥善回收和处置。

9.设备清洗：操作完成后，关闭设备，进行设备清洗，防止残留物影响下次生产。

10.检查记录：对操作过程进行详细记录，包括操作时间、原料用量、设备状态、异常情况等，以便于质量控制和问题追踪。

11.安全检查：在操作结束后，再次进行安全检查，确保无安全隐患，确认无误后结束当班工作。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-润滑系统正常，无漏油现象。

-电气系统无故障，按钮、开关、指示灯等均能正常工作。

-过滤系统畅通，无堵塞现象。

-传动部件无磨损，运行顺畅。

-安全防护装置齐全，有效。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能是轴承磨损或基础松动。

-仪表显示异常，温度、压力、流量等参数超出正常范围，需立即停机检查。

-润滑系统漏油，可能导致设备过热或损坏。

-电气系统故障，如按钮失灵、指示灯不亮等，需及时维修。

-过滤系统堵塞，导致过滤效率降低或设备压力升高。

-传动部件磨损，可能导致设备运行不稳定或损坏。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮不起作用等，需立即修复。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理设备异常状态，确保设备处于良好运行状态，避免生产事故和质量问题。设备异常时应立即停机，分析原因，采取相应措施进行修复，未经确认不得擅自开机。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对重介质的质量进行定期检测，包括密度、粒度分布、悬浮稳定性等，确保符合产品标准。

-使用在线监测设备实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-定期检查设备性能，如搅拌器转速、输送带速度等，确保设备工作在最佳状态。

-对环境参数进行监测，如温度、湿度、粉尘浓度等，确保操作环境符合安全要求。

2.调整程序：

-根据测试结果，对原料配比进行调整，优化重介质制备工艺。

-如发现设备运行参数异常，根据监测