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炼焦配煤工岗位安全操作规程

文件名称：炼焦配煤工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼焦配煤工在炼焦生产过程中的安全操作。旨在确保炼焦配煤工在作业过程中的安全与健康，预防事故发生，提高生产效率，保障企业安全生产。规程明确了操作人员的基本要求、设备使用规范、安全操作流程等内容，以确保炼焦配煤作业的安全进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应详细检查配煤设备，包括输送带、振动筛、破碎机、配料系统等，确保设备运行正常，无异常噪音、磨损或损坏。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，地面无积水、油污等，确保操作环境安全。

4.检查电源：确认电源开关处于关闭状态，避免误操作导致触电事故。

5.检查配煤原料：确保配煤原料质量符合要求，无杂质、水分等影响炼焦质量的因素。

6.通知相关人员：操作前应通知相关人员，如设备维护人员、安全监督人员等，以便协同处理可能出现的紧急情况。

7.熟悉操作流程：操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，确保在紧急情况下能迅速、正确地采取应对措施。

8.检查安全通道：确保操作现场的安全通道畅通无阻，便于紧急疏散。

9.检查报警装置：确认报警装置灵敏可靠，能在发生异常情况时及时发出警报。

10.确认配煤计划：根据生产计划，核对配煤原料的品种、数量，确保配煤准确无误。

11.检查消防设施：确认消防设施完好，消防器材充足，以便在火灾等紧急情况下迅速应对。

12.检查个人健康状况：操作前应确保身体状况良好，无不适症状，如有不适应立即报告并休息。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作规程，依次启动输送带、振动筛、破碎机等设备，确保设备运行平稳。

2.配料：根据配煤计划，将不同品种的煤炭原料通过输送带送至配料系统，按照比例进行配料。

3.筛分：通过振动筛对配料后的煤炭进行筛分，去除不合格的煤炭，确保煤炭粒度符合炼焦要求。

4.破碎：将筛分后的煤炭送入破碎机进行破碎，使其达到炼焦所需的粒度。

5.配送：将破碎后的煤炭送至焦炉，确保煤炭均匀分布在焦炉内。

6.监控：操作过程中，密切监控设备运行状态和配煤质量，发现异常及时调整。

7.记录：详细记录操作过程中的关键数据，如原料种类、配料比例、设备运行时间等，为后续分析提供依据。

8.维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

9.安全检查：操作前后进行安全检查，确保现场安全无隐患。

10.紧急停机：遇到紧急情况，立即停止设备运行，采取必要的安全措施，确保人员安全。

11.关闭设备：操作结束后，按照规程关闭设备，确保设备处于安全状态。

12.清理现场：清理操作现场，保持现场整洁，为下一班次做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

-电气系统工作正常，无过载、短路等异常。

-安全防护装置齐全有效，无损坏或缺失。

-配煤原料处理效率符合生产要求。

-仪表显示准确，数据稳定可靠。

-环境监测系统正常工作，无超标排放。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-传动部件卡阻，可能由于异物进入、润滑不良或磨损严重导致。

-电气系统出现故障，如过载、短路、漏电等，需立即停机检查。

-安全防护装置失效，如防护罩损坏、紧急停止按钮失灵等，需立即更换或修复。

-配煤原料处理效率下降，可能由于原料质量不合格、设备磨损或堵塞等原因。

-仪表显示异常，如读数不准确、指针抖动等，需检查仪表或系统。

-环境监测系统报警，表明排放超标，需立即查明原因并采取措施处理。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，采取相应措施进行处理，必要时上报上级部门，确保设备安全运行和生产安全。同时，应记录设备异常情况，为后续设备维护和故障分析提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括外观、运行声音、温度、压力等指标。

-使用测试仪器对设备关键部件进行性能测试，如电机电流、振动幅度、轴承温度等。

-对配煤系统进行物料流量、配料比例、筛分效率等测试。

-对环境监测系统进行定期校准，确保数据准确无误。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整电机速度、更换磨损部件、润滑系统维护等。

-对配煤系统进行参数调整，确保配料准确、筛分效率高。

-对环