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机织无结网片工岗位标准化操作规程

文件名称：机织无结网片工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于机织无结网片生产过程中的工岗位操作，包括生产准备、生产过程、产品检验等环节。

2.目的：通过制定本规程，规范机织无结网片工岗位操作流程，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对机织无结网片设备进行全面检查，包括织机、传动系统、电气控制系统等，确保设备运行正常，无故障隐患。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，温度控制在适宜范围内，避免高温、潮湿、噪音等不利因素影响操作人员的健康和工作效率。

4.工具和材料：准备必要的工具和材料，如剪刀、尺子、标记笔、编织材料等，确保生产过程中所需物品齐全。

5.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全，遵守操作规程。

6.操作指导：操作人员应熟悉本规程及设备操作手册，了解机织无结网片的生产流程和注意事项，必要时接受专业培训。

7.生产计划：根据生产计划，提前准备好生产所需的原材料，确保生产流程的连续性和稳定性。

三、操作步骤

1.安装织机：根据设备要求，安装织机至指定位置，确保织机水平稳固，检查所有连接部件是否紧固。

2.设置参数：根据生产要求，设置织机速度、张力等参数，确保织出的网片符合规格。

3.喂入原材料：将原材料从卷筒上均匀地喂入织机，注意保持原材料张力一致，避免断线或变形。

4.编织过程：启动织机，开始编织无结网片，操作人员需密切观察织机运行状态，发现异常及时停机检查。

5.调整张力：在编织过程中，定期检查网片张力，根据实际情况调整张力，确保网片质量。

6.产品检验：网片编织完成后，进行质量检验，检查网片有无破损、变形、结头等问题。

7.剪切与修整：对合格的网片进行剪切，修整边缘，确保网片尺寸准确，外观整洁。

8.收纳与储存：将剪切的网片按照规格分类，整齐地收纳在指定位置，保持仓库整洁，避免受潮、污染。

9.设备清洁：操作结束后，对织机进行清洁，检查是否有残留物，确保设备清洁、干燥。

10.记录与反馈：将操作过程中的关键数据、问题及改进措施记录在案，及时反馈给相关部门，为持续改进提供依据。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-织机运行平稳，无异常噪音。

-传动系统正常，各传动部件无松动。

-电气控制系统稳定，无故障报警。

-网片编织质量符合要求，无破损、变形。

-设备清洁，无积尘、油污。

-操作人员对设备状态有良好掌握，能够及时响应和调整。

2.设备异常状态：

-织机出现异常噪音，可能是因为传动部件磨损或轴承损坏。

-传动系统出现卡顿或异常震动，可能是由于润滑不良或部件损坏。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

-网片编织质量下降，可能是由于张力调整不当或原材料问题。

-设备出现漏油、漏气现象，可能是密封件损坏或连接部件松动。

-操作人员未能及时发现设备异常，可能导致设备损坏或生产事故。

在操作过程中，操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。对于设备异常，应立即停机检查，找出原因，并采取相应措施修复或更换损坏部件，确保设备恢复正常运行。同时，记录设备异常情况，分析原因，为预防同类问题提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查网片尺寸：使用精度高的测量工具，如尺子或电子测量仪，对网片的长度、宽度和厚度进行测量，确保其符合设计要求。

-检查网片强度：通过拉伸测试或压缩测试，评估网片的抗拉强度和抗压强度，确保其机械性能符合标准。

-检查网片表面质量：观察网片表面是否有划痕、孔洞、结头等缺陷，确保其外观质量符合规定。

-检查网片均匀性：检查网片各部分的密度和结构是否一致，确保其均匀性。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析网片性能是否符合要求。

-调整织机参数：如速度、张力等，以优化网片质量。

-调整原材料：检查原材料的质量，必要时更换供应商或调整原材料规格。

-调整操作工艺：根据测试反馈，优化操作步骤，减少不良品率。

-重新测试：完成调整后，对网片进行再次测试，验证调整效果。

-记录测试数据：详细记录每次测试的数据和调整措施，以便后续分析和改进。

-审核和报告：将测试结果和调整措施形成报告，提交给相关部门审核。

-持续监控：在生产过程中持续监控设备状态和网