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废胶再生工岗位合规化操作规程

文件名称：废胶再生工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于废胶再生工岗位的日常操作，旨在规范废胶再生过程，确保安全生产，提高资源利用率，降低环境污染。通过制定标准化操作流程，提升废胶再生工的岗位操作合规性，保障员工健康，提高企业经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防割手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：每日工作前，对再生设备进行下列检查：

-检查设备各部件是否完好，无松动现象；

-检查液压系统、电气系统是否正常，有无漏油、漏电现象；

-检查输送带、筛分设备等是否有异常磨损或损坏；

-检查冷却系统是否运行正常，确保设备在适宜的温度下工作。

3.环境要求：

-工作区域应保持清洁，无杂物堆积，确保操作空间；

-工作场所应通风良好，确保空气质量符合国家标准；

-操作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入；

-确保消防设施完好，并定期进行消防演练。

三、操作步骤

1.启动设备：先开启总电源，然后依次启动输送带、破碎机、筛分机和冷却系统，确保各设备正常运行。

2.投入原料：将废胶按照规定分类后，均匀投入到破碎机进料口，注意不要一次性投入过多，以免影响破碎效率。

3.破碎处理：破碎机启动后，将废胶进行破碎处理，操作人员需密切观察破碎效果，及时调整破碎机转速和进料量。

4.筛分分离：破碎后的物料进入筛分机，进行粗细分离，操作人员需调整筛网尺寸，确保分离效果。

5.冷却处理：分离后的细颗粒物料进入冷却系统，降低温度至适宜范围，提高再生胶品质。

6.贮存：冷却后的再生胶按规格分类存放，避免受潮、受污染。

7.关闭设备：完成生产后，依次关闭冷却系统、筛分机、破碎机和输送带，最后关闭总电源。

8.清理工作：操作完毕后，清理设备、工作区域，确保现场整洁。

关键点：

-确保设备启动顺序正确，避免设备损坏；

-严格按操作规程控制原料投入量和破碎效果；

-定期检查筛网，确保分离效果；

-注意冷却温度，避免再生胶品质下降；

-严格按规格分类存放再生胶，防止混放。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各传动部件运行顺畅，无卡阻现象；

-液压系统压力稳定，无泄漏；

-电气系统工作正常，无短路或过载；

-筛分效果良好，物料分离清晰；

-冷却系统运行正常，温度控制准确；

-安全防护装置齐全有效，无损坏。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能存在轴承磨损或紧固件松动；

-输送带跑偏或断裂，需立即停机检查；

-破碎机出现卡料，需停机清理；

-筛分机筛网堵塞，影响分离效果，需清理或更换筛网；

-冷却系统温度失控，可能存在冷却水循环问题或冷却器堵塞；

-电气系统出现故障，如跳闸、短路等，需立即断电检查；

-安全防护装置失效，如防护罩缺失或损坏，需立即修复。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，采取措施排除故障，确保设备恢复正常后再继续工作。同时，记录设备异常情况，分析原因，提出改进措施，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-设备性能测试：定期对设备的各项性能进行测试，包括破碎效率、筛分精度、冷却效果等，确保设备处于最佳工作状态。

-安全性能测试：检查设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等，确保在紧急情况下能够迅速响应。

-电气系统测试：使用万用表等工具，检测电气系统的电压、电流、绝缘电阻等参数，确保电气系统安全可靠。

-液压系统测试：检查液压系统的压力、流量等参数，确保液压系统稳定运行。

2.调整程序：

-设备性能调整：根据测试结果，对设备的转速、筛网尺寸、冷却水流量等进行调整，以达到最佳工作状态。

-安全性能调整：发现安全防护装置存在问题，及时进行修复或更换，确保设备安全运行。

-电气系统调整：对电气系统进行校准，确保电压、电流等参数符合标准，避免过载或短路。

-液压系统调整：根据液压系统测试结果，对液压泵、阀门等进行调整，确保液压系统压力和流量稳定。

调整过程中，操作人员应穿戴适当的防护用品，遵循安全操作规程。调整完成后，进行再次测试，确认调整效果。所有调整记录应详细记录，以便后续分析和改进。

六、操作姿势

1.基本原则：

-操作人员应保持良好的站姿或坐姿，以减少长时间操作带来的疲劳。

-脚踏板应调整至舒适的高度，确保双脚能够自然放置，避免长时间站立或蹲坐。

-操作台高度应与操作人员的