深度解析(2026)《ISO 8791-3_2017 Paper and board — Determination of roughness_smoothness (air leak methods) — Part 3_ Sheffield method》深度解析.pptxVIP

;目录;;ISO8791系列标准的整体架构与分工逻辑;（二）ISO8791-3:2017的制定背景与修订历程;（三）标准的核心定位与行业应用价值;标准的适用范围与边界界定;;谢菲尔德法的核心原理：空气泄漏与表面粗糙度的关联逻辑;（二）流体力学视角下检测过程的关键物理现象;（三）粗糙度与平滑度的量化表征逻辑：谢菲尔德数值的定义与意义;检测原理的适用边界与局限性分析;;检测装置的整体架构与核心组件功能;（二）关键组件的技术参数要求与选型标准;（三）设备校准的核心要求与周期规范;设备日常维护与故障排查要点;;

（五）样品取样的核心规则与代表性保障措施

样品取样需遵循“随机均匀代表性”原则：取样需覆盖整批产品的不同部位（如幅宽方向的左中右，长度方向的前中后），每批产品至少取3个样本，每个样本至少制备5个检测试样。取样工具需为锋利的裁切工具（如取样刀），确保试样边缘整齐无毛刺，避免边缘破损影响密封效果。取样过程需记录取样时间部位数量等信息，确保样品可追溯，从源头保障检测结果的代表性。

（六）试样制备的规格要求与操作规范

标准规定试样规格为圆形，直径需与样品固定装置适配，常规尺寸为100mm±2mm，试样厚度需与实际产品一致，不得进行打磨裁剪等改变表面性能的处理。制备操作规范：裁切时需确保刀具与纸样垂直，避免试样变形；裁切后的试样需剔除边缘破损有污渍或褶皱的个体；将合格试样平整放置在洁净容器中，避免表面沾染杂质，制备完成后需在24小时内进行检测。

（七）样品状态调节的环境要求与时间规范

样品状态调节是保障检测结果准确性的关键环节，标准要求调节环境需满足：温度23℃±2℃,相对湿度50%±5%。调节时间需根据纸样厚度确定：厚度≤0.1mm的纸样调节时间不少于2小时，厚度＞0.1mm的纸样调节时间不少于4小时，确保纸样的含水率与环境达到平衡。调节过程中需将试样平铺放置，避免堆叠挤压，同时远离热源水源与污染源，防止环境因素改变纸样表面性能。

（八）样品储存与运输的标准化要求

样品储存需在符合状???调节要求的环境中，储存时间不超过72小时，超过时间需重新进行状态调节。运输过程中需使用密封防震的容器，避免样品受到挤压揉搓或污染；运输环境需尽量接近储存环境，温度波动不超过±5℃,相对湿度波动不超过±10%，防止运输过程中纸样性能发生变化。运输完成后需检查样品状态，若出现破损污染等情况，需重新取样制备。;;检测前的准备工作与参数设定规范;（二）样品放置与密封固定的核心操作要点;;检测后的收尾工作与数据记录要求;;谢菲尔德数值的物理意义与表面性能关联;（二）检测数据的校准方法与异常数据处理规范;（三）结果判定的权威标准与行业分级规范;;;环境因素对检测结果的影响与控制措施

核心影响环境因素包括温度相对湿度与气流。温度波动会导致空气密度变化，影响气流测量值；相对湿度偏离标准要求会改变纸样含水率，导致表面性能变化；检测环境存在气流会干扰压力稳定。控制措施：将检测环境温度控制在23℃±2℃,相对湿度50%±5%；检测区域设置防风屏障，避免气流干扰；安装温湿度监;（二）操作因素导致的误差类型与规避方法;（三）设备因素引发的误差与排查解决策略;样品因素带来的误差与质量控制要点;;ISO8791-3与ISO8791-2（BEKK法）的核心差异;;;检测方法的选择依据与行业应用实践;;;（二）印刷纸生产中的应用重点与性能适配优化;;行业应用中的常见问题与解决方案;;纸与纸板检测技术的未来发展趋势;（二）ISO8791-3:2017的潜在迭代方向与核心改进点;（三）智能化检测对标准应用的重塑与影响;企业应对标准迭代与技术升级的策略建议