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石油产品精制工岗位设备安全操作规程

文件名称：石油产品精制工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于石油产品精制工岗位中涉及的所有设备操作。

2.目的：确保石油产品精制过程中设备的安全运行，预防事故发生，保障操作人员及设备的安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保在操作过程中受到必要的保护。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括设备外观、电气系统、液压系统、管道连接等，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-检查设备是否正常运行，无异常噪音或振动。

-检查设备各部件是否牢固，无松动现象。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电风险。

-检查液压系统油液是否充足，无泄漏。

-检查管道连接是否严密，无泄漏。

3.环境要求：操作前应确保工作环境符合安全标准，包括：

-工作区域通风良好，无有害气体积聚。

-工作地面干燥，无油污、积水等滑腻物质。

-操作区域光线充足，无死角。

-确保紧急出口、消防设施等应急设备齐全且易于使用。

4.操作手册：操作人员应熟悉所操作设备的操作手册，了解设备的基本原理、操作步骤、安全注意事项等。

5.人员培训：操作人员需接受专业的设备操作培训，通过考核后方可独立操作设备。

6.安全警示：操作前应检查并确认所有安全警示标志和操作规程牌是否正确放置，确保操作人员能够及时了解并遵守安全规定。

三、操作步骤

1.启动前准备：

-确认设备已处于停机状态，所有紧急停机装置均处于正常位置。

-检查并确认设备冷却系统、通风系统已开启，确保设备冷却。

-穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜等。

2.启动设备：

-依次启动辅助设备，如水泵、压缩机等，确保其正常运行。

-打开主设备电源，按顺序启动各操作单元，注意观察仪表指示。

-调整设备至预定的工作状态，确保温度、压力等参数符合工艺要求。

3.监控操作：

-定期检查设备运行状况，关注温度、压力、流量等关键参数。

-如发现异常，立即采取措施进行调整或停机检查。

-检查设备密封性，确保无泄漏现象。

4.间断操作：

-根据工艺需求，适时调整设备运行速度或处理量。

-在设备停止时，确保所有相关设备都已停机，并切断电源。

5.关闭操作：

-关闭设备电源，确保所有设备均已停止运行。

-关闭辅助设备，如水泵、压缩机等。

-清理操作区域，收集废料，确保工作环境整洁。

6.关键点：

-操作过程中必须严格按照工艺参数进行调控。

-操作人员需随时注意设备运行状况，及时发现并处理异常。

-严格遵循设备操作规程，不得擅自更改操作步骤。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内，无波动。

-仪表指示准确，无异常报警信号。

-设备各部件运行正常，无磨损、松动或泄漏现象。

-电气系统无短路、断路，绝缘性能良好。

-操作界面显示正常，无错误信息。

-工作环境整洁，无油污、积水等滑腻物质。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能表明轴承、齿轮等部件存在问题。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能是由于设备故障或工艺参数设置不当。

-仪表指示异常，如指针跳动、读数不准确，可能存在仪表故障。

-设备部件磨损、松动或泄漏，可能影响设备正常运行和产品质量。

-电气系统出现短路、断路或绝缘性能下降，可能引发火灾或设备损坏。

-操作界面显示错误信息，如警告或错误代码，需立即停机检查。

-工作环境不整洁，存在油污、积水等滑腻物质，可能引发滑倒事故。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行处置，并及时通知相关部门进行检查和维修，确保设备安全运行。同时，操作人员应详细记录异常情况，为故障分析和预防提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能性测试，包括启动、停止、紧急停机等基本操作。

-测试设备各仪表的准确性，确保其读数与实际工况相符。

-进行压力、温度、流量等关键参数的测试，验证其稳定性。

-检查设备的密封性，确保无泄漏现象。

-对电气系统进行绝缘测试，确保安全性能。

-对液压系统进行压力测试，检查其密封性和稳定性。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整设备参数，如温度、压力、流量等，使其符合