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公司双膛窑石灰煅烧工现场作业操作规程

文件名称：公司双膛窑石灰煅烧工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司双膛窑石灰煅烧工的现场作业。适用于石灰煅烧过程中的操作、维护及安全防护。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守各项规定，确保人身及设备安全。规程旨在规范操作流程，提高作业效率，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括：

-防尘口罩或防尘面罩，防止吸入石灰粉尘。

-防护眼镜，防止石灰粉尘对眼睛的伤害。

-防护手套，防止手部皮肤与石灰粉尘直接接触。

-防护服，提供全身保护，减少石灰粉尘对皮肤的接触。

-安全帽，防止意外落物伤害头部。

操作人员在使用防护用具前应检查其完好性，确保符合使用标准。

2.设备启机前的检查项目

-检查窑体结构，确保无裂纹、变形或损坏。

-检查窑门、观察孔、料斗等部位，确保密封良好，无泄漏。

-检查热电偶、测温仪等测温设备，确保其正常工作，读数准确。

-检查风机、鼓风机等通风设备，确保通风良好，无堵塞。

-检查窑内耐火材料，确保其厚度均匀，无脱落。

-检查控制系统，确保各传感器、执行器工作正常。

-检查窑体旋转机构，确保无异常声响，旋转平稳。

-检查窑体加热系统，确保无漏电、漏油现象。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物，地面清洁，无油污。

-检查消防器材，确保其处于良好状态，易于取用。

-确保应急照明设备完好，便于紧急情况下使用。

-检查应急出口，确保畅通无阻，标识清晰可见。

-检查现场警示标志，确保其位置正确，字迹清晰。

-检查安全通道，确保其宽度足够，无障碍物。

-确保现场通风良好，避免有害气体积聚。

-检查现场电源，确保符合安全电压标准，无漏电现象。

操作人员应在确认以上准备工作完成后，方可进行设备启动和石灰煅烧作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动前准备：检查设备状态，确认防护措施到位，通知相关人员。

b.启动风机：先开启冷却风机，然后开启窑体旋转风机，确保通风良好。

c.启动加热系统：按照预设程序逐步升温，监测温度变化，确保温度稳定。

d.加载石灰石：在窑体冷却至安全温度后，通过料斗均匀加料。

e.监测温度：实时监控窑内温度，确保煅烧过程稳定。

f.控制窑体旋转：根据煅烧需求调整窑体旋转速度，保持石灰石均匀受热。

g.控制煅烧时间：根据石灰石煅烧曲线，控制煅烧时间，确保煅烧效果。

h.停机操作：煅烧完成后，逐步降低温度，关闭加热系统，停止窑体旋转。

i.清理工作：待窑体冷却至室温，进行内部清理，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范

a.窑体预热：在正式煅烧前，需对窑体进行预热，预热时间根据具体要求确定。

b.窑体保温：在煅烧过程中，需保持窑体温度稳定，防止温度波动过大。

c.石灰石加料：加料时应避免直接冲击窑壁，减少热冲击，防止窑体损坏。

3.异常工况的处理方法

a.温度异常：发现温度过高或过低，立即停止加热，查找原因，调整加热系统。

b.通风异常：风机故障或堵塞时，立即停止风机，检查通风系统，清除堵塞物。

c.窑体结构异常：发现窑体有裂纹、变形等异常情况，立即停止操作，上报维修。

d.电气故障：发现电气设备故障，立即断电，隔离故障设备，通知电工处理。

e.突发事故：遇有火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场，报警求助。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即采取相应措施，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：窑体内部温度应稳定在设定范围内，通常在800°C至1000°C之间。

-旋转速度：窑体旋转速度应根据煅烧过程调整，一般在2至8转/分钟之间。

-风机运行：冷却风机和窑体旋转风机的运行应平稳，无异常噪音。

-电压电流：设备运行时的电压和电流应稳定在设备额定值范围内。

-供气压力：供气压力应保持在一定范围内，以保证燃烧充分和窑内通风。

-石灰石粒度：入窑的石灰石粒度应控制在规定范围内，以确保煅烧效果。

2.典型故障现象

-窑体温度异常：可能由于加热系统故障、控制系统错误或窑体损坏导致。

-风机噪音增大：可能是风机内部有异物、轴承磨损或叶片失衡。

-设备震动：可能是基础不稳、窑体结构损坏或轴承磨损。

-电流电压波动：可能是供电系统不稳定或设备内部接触不良。

-烟尘排放异常：可能是煅烧不充分、窑体密封不良或风机故障。

3.状态监测的操作要求

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