门窗工程施工监理控制要点汇编.docxVIP

门窗工程施工监理控制要点汇编

一、施工准备阶段的监理控制

门窗工程作为建筑外围护结构的关键组成部分，其施工质量直接关系到建筑的使用功能、节能效果及外观观感。监理工作应从施工准备阶段开始介入，严格把控各项前置条件，为后续施工质量奠定坚实基础。

（一）图纸会审与设计交底

监理工程师应熟悉并审查门窗工程设计图纸、设计说明及相关技术文件，参加由建设单位组织的图纸会审与设计交底会议。重点关注门窗的规格型号、开启方式、材料选用（型材、玻璃、五金件、密封材料等）、性能指标（抗风压、水密性、气密性、保温、隔声等）是否明确、合理，与建筑主体结构及其他专业（如幕墙、装饰装修）是否存在冲突。对于图纸中不明确或存在疑问的地方，应及时提出并要求设计单位予以澄清和完善，形成书面记录。

（二）施工组织设计或专项施工方案审查

监理工程师需严格审查施工单位提交的门窗工程施工组织设计或专项施工方案。审查内容应包括：施工部署、主要施工方法（如测量放线、洞口处理、框体安装、玻璃安装、密封处理等）、施工进度计划、劳动力计划、机械设备配置、质量保证措施、安全文明施工措施及成品保护措施等。特别注意其针对不同类型门窗（如塑钢窗、铝合金窗、木窗、金属窗等）的特殊工艺要求和质量控制要点是否具有针对性和可操作性。对不合理或不完善之处，应要求施工单位进行修改补充，经审批后方可实施。

（三）原材料、构配件及设备进场验收

原材料、构配件及设备的质量是保证门窗工程质量的前提。监理工程师必须对进场材料实行严格的验收制度：

1.查验资料：核查材料出厂合格证、性能检测报告、进场复验报告（如型材的力学性能、玻璃的节能性能、密封胶的相容性试验等）是否齐全、有效，其规格、型号、性能等是否符合设计及相关标准要求。进口材料还需核查报关单及商检证明。

2.外观检查：对型材、玻璃、五金件、密封胶条、密封胶等进行外观检查，型材应表面光滑、色泽均匀，无裂纹、气泡、凹陷等缺陷；玻璃应平整、无划痕、无破损，镀膜玻璃的镀膜层应完好；五金件应表面光洁、无锈蚀、功能完好；密封胶条应质地柔软、富有弹性，无老化、龟裂现象；密封胶应为合格产品，在有效期内。

3.见证取样送检：对于国家规范要求必须进行进场复验的材料，监理工程师应监督施工单位按规定批次进行取样，并送至具有相应资质的检测机构进行检测，合格后方可使用。严禁使用不合格材料或未经检验的材料。

（四）施工机具与作业条件检查

检查施工单位投入的施工机具是否满足施工要求，且性能良好、计量器具应在检定有效期内。同时，核查现场作业条件是否具备，如主体结构是否已验收合格，门窗洞口尺寸、位置是否符合设计要求，洞口表面是否清理干净，必要的安全防护措施是否到位等。

二、施工过程中的监理控制

施工过程是质量形成的关键阶段，监理工程师应加强巡视、旁站和平行检验，对各道工序进行严格控制，及时发现并纠正质量问题。

（一）测量放线与洞口复核

监理工程师应监督施工单位根据建筑轴线、标高控制线进行门窗洞口的测量放线，并对放出的门窗安装位置线、标高控制线进行复核。同时，应对已施工完成的门窗洞口实际尺寸、垂直度、平整度进行逐一检查，其偏差应控制在设计及规范允许范围内。对于超差的洞口，应要求施工单位进行修整处理，合格后方可进行下道工序。

（二）门窗框（或副框）安装

门窗框安装是门窗工程的核心工序，其安装质量直接影响后续各项性能。

1.固定方式检查：根据不同墙体材质（如混凝土、砖砌体、轻质隔墙等），检查门窗框的固定方式是否符合设计及规范要求。常用的固定方式有膨胀螺栓、射钉、预埋铁件焊接等。严禁在空心砖、加气混凝土砌块等轻质墙体上采用射钉固定，应采用专用膨胀螺栓或其他可靠的固定方式。

2.安装位置与标高控制：检查门窗框安装是否牢固，其中心线、标高、进出位是否符合设计要求。同一类型、同一规格的门窗，其安装位置应一致。

3.垂直度与水平度控制：使用靠尺、水平仪等工具检查门窗框的垂直度、水平度及对角线偏差，确保在规范允许范围内。

4.与墙体间隙处理：门窗框与墙体之间的间隙应按设计要求选用合适的保温材料（如发泡聚氨酯、岩棉等）填塞饱满，填塞应密实、无空鼓，且不宜采用对门窗框有腐蚀作用的材料。

（三）门窗扇安装

1.扇框配合检查：检查门窗扇与框的配合是否严密，间隙是否均匀，开启是否灵活，关闭是否严密，有无阻滞、回弹现象。

2.五金件安装检查：五金件的规格、型号、数量应符合设计要求，安装应牢固、位置正确，功能应满足使用要求。如合页、执手、锁具、滑撑、风撑等，应确保其齐全有效，开启、关闭顺畅。

（四）玻璃安装

1.玻璃规格与安装方向：检查玻璃的规格、型号、厚度、颜色、镀膜方向等是否符合设计要求。中空玻璃的密封性能、夹胶玻璃的夹层质量等应重点关注。

2.玻璃镶嵌与固定：玻璃安装应平稳，