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塑料厂防腐蚀工作规划

CONTENTS目录2防腐蚀工作计划3定点测厚计划4腐蚀机理及控制措施

二、防腐蚀工作计划为加强塑料厂设备设施防腐专业管理、规范防腐技术管理、保证装置长周期、安全、稳定运行，制定防腐蚀工作计划，共10方面如下：1.加强工艺防腐管理，组织完善6套装置“一图两表一手册”，使之更具有实际工作指导性;2.加强腐蚀检查与检测，建立重点管道、设备的腐蚀监测点台帐及检查记录，每月对腐蚀监测点检查一次，如实填写检查报告;3.深入开展属地腐蚀类型分析，根据不同实际情况，制定专项防腐方案并组织实施;4.完成制定各装置窗口检修停工腐蚀检查方案，并在窗口检修期间严格执行;5.加强基础资料完善及管理，尤其是定点测厚工作的监督与管理，加强检查，杜绝定点测厚假台账、假数据等问题发生;塑料厂防腐工作概况

二、防腐蚀工作计划6.继续加强阴极保护系统管理，保证27个测试桩测试数据合格率≥98%，12台恒电位仪设备运行完好率达到100%;7.高质量推进各装置脉冲涡流扫查工作，分厂机动科专业进行技术指导、方案审核、过程监督及效果评价，确保实施过程受控、检测效果真实;8.做好防腐施工方案、原材料质量证明、施工记录、照片等资料审查检查及存档;9.加强腐蚀与防护培训工作。计划在二季度组织各装置设备、工艺管理人员进行腐蚀与防护专项培训，全面提高防腐管理人员的技术水平;10.持续开展塑料厂238台循环水冷器流速测定工作，16台重点水冷器每季度检测1次流速，222台普通水冷器每6个月检测1次流速，对流速不达标水冷器制定拆检计划及专项防腐措施。塑料厂防腐工作概况

二、计划费用三、平库利库三、定点测厚计划：塑料厂定点测厚设备共计82台、670点；管道165条、716点。装置定点测厚设备定点测厚管道台数测厚点数条数测厚点数高压一装置826229176高压二装置310027148低压装置88200线性装置2711844177全密度一装密度二装料厂82670165716塑料厂防腐工作概况

四、腐蚀机理及控制措施塑料厂各装置目前存在4类腐蚀情况，即垢下腐蚀、冲刷腐蚀、保温层下腐蚀以及晶间腐蚀。1.垢下腐蚀：腐蚀机理：两套高压装置使用脱盐水作为反应换热的调温水，水温在130至230℃之间，属过饱和热水，为反应器换热的热水介质在闭路循环过程中发生PH值变化和水垢沉积，有氧时易发生沉积垢下局部腐蚀，换热器碳钢材质易发生全面腐蚀，不锈钢及双相钢材质易发生点蚀或缝隙腐蚀。控制措施：定期监测的介质的PH值、Cl离子、Fe离子，定期调节除氧剂（型号：新天意XTY-25）注入量，每次大检修对热水罐进行一次罐体检查和清理。塑料厂防腐工作概况

四、腐蚀机理及控制措施2.冲刷腐蚀：腐蚀机理：流体高速相对运动破坏了金属表面能够提供保护的表面膜或腐蚀产物膜，加速了金属的腐蚀过程，因而冲刷腐蚀是流体的冲刷与腐蚀协同作用的结果。冲刷腐蚀通常发生在蒸汽线、凝液线等管线的弯头、肘管、三通及换热器进口和出口等改变流体方向、速度和增大紊流的部位。控制措施：配置管线尽可能减少变径、弯头、三通等管件；对蒸汽回水管线易发生冲刷部位增厚或材质升级；加强对疏水器的管理，及时维修或更换有故障的疏水器。塑料厂防腐工作概况

四、腐蚀机理及控制措施3.保温层下腐蚀：腐蚀机理：被保温层覆盖的管道或设备，由于水分和腐蚀性物质的进入而发生的腐蚀现象。当系统泄漏或保温层发生破损导致水分渗入保温层使其变潮湿，由于保温层内外温差会使水汽冷凝在金属基层表面，形成局部液体聚集而发生电化学腐蚀。此类腐蚀在现场比较普遍。控制措施：提高保温施工质量，减少水分渗漏进保温内部；每年按计划开展保温扒检工作，及时消除保温层下腐蚀隐患问题。塑料厂防腐工作概况

四、腐蚀机理及控制措施4.晶间腐蚀腐蚀机理：不锈钢材质在含有氯离子的环境中发生晶间腐蚀乃至应力开裂。低压装置E-711出口管线及干燥工段D-2304入口管线发生过晶间腐蚀泄漏，已变更管线材质，消除泄漏隐患。控制措施：对易发生CL离子腐蚀的管线通过设计院设计变更材质；加强工艺及设备日常操作检查；加强施工质量，避免焊接缺陷；对聚合及回收工段定期开展己烷水值检测，目前是2周/次。塑料厂防腐工作概况

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