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机械设备维修保养流程标准

一、规划与准备阶段：未雨绸缪，夯实基础

维修保养工作的成效，很大程度上取决于前期规划的周密性与准备的充分性。此阶段的核心任务是明确保养目标、制定详尽计划、配备必要资源，为后续工作奠定坚实基础。

（一）设备信息与技术资料梳理

深入了解设备是开展一切保养工作的前提。需全面收集并整理设备的技术说明书、图纸、出厂检验报告、安装调试记录以及历次维修保养档案。特别关注设备的关键部件、易损件清单、润滑要求、精度参数及安全操作规范。通过对这些信息的分析，能够准确把握设备的性能特点、潜在风险点及保养需求，确保保养工作有的放矢。

（二）保养计划制定与审批

依据设备的重要程度、运行状况、制造商建议以及企业生产安排，制定分级、分类的周期性保养计划。计划内容应包括保养周期（日、周、月、季、年或按运行小时）、保养项目、具体内容与标准、负责人、预计工时、所需物料及备品备件等。计划制定需结合实际生产任务，力求在保障设备状态的同时，最小化对生产的影响。制定完成后，需按企业管理流程进行审批，确保计划的权威性与可行性。

（三）人员组织与技能准备

根据保养项目的技术要求，选派具备相应资质与经验的维修人员。对于复杂或特殊设备的保养，需确保参与人员经过专业培训并考核合格。在保养前，应组织技术交底，使每位参与人员明确工作内容、技术标准、安全注意事项及应急预案，必要时进行模拟操作或技能复核，确保人员能力满足作业需求。

（四）工具、物料与备件准备

按照保养计划清单，提前准备好所需的各类工具（包括通用工具、专用工具、测量仪器等，并确保其完好且在检定有效期内）、保养物料（如润滑油、清洁剂、密封件等）以及可能更换的备品备件。所有物品应分类存放、标识清晰，并进行数量与质量检查，避免因缺件或物料不合格影响保养进度与质量。

（五）作业环境与安全防护准备

对保养作业区域进行清理，确保通道畅通、光线充足、通风良好。根据设备特性及保养内容，设置必要的警示标识，实施区域隔离。严格执行上锁挂牌（LOTO）程序，确保设备能量源（电、气、液等）已安全切断并有效隔离。为作业人员配备合格的个人防护用品（PPE），如安全帽、防护眼镜、手套、工作服等，并检查安全防护设施的有效性。

二、实施与操作阶段：规范作业，精细执行

实施阶段是将保养计划转化为实际行动的核心环节，要求作业人员严格遵循操作规程与技术标准，细致入微地完成各项保养任务，确保保养质量。

（一）设备停机与状态确认

严格按照设备停机程序执行，待设备完全停止运转并确认所有运动部件静止后，进行能量隔离与上锁挂牌操作。再次检查确认设备已处于安全状态，方可开始后续作业。同时，记录停机前设备的运行参数（如温度、压力、振动等），作为状态评估的参考。

（二）清洁与检查

清洁是保养的基础，也是发现问题的重要手段。采用合适的清洁方法（如擦拭、吹扫、冲洗等）对设备外表面、关键部件、润滑点、散热系统、电气控制箱等进行彻底清洁，去除油污、灰尘、杂物及锈蚀。清洁过程中，同步进行细致的感官检查与仪器检测：

*外观检查：查看设备各部件有无明显变形、裂纹、松动、渗漏、磨损、腐蚀、连接松动或脱落等现象。

*功能检查：对设备的操纵机构、安全装置、指示仪表等进行功能性测试，确保其灵敏可靠。

*参数测量：使用专业仪器（如万用表、温度计、振动仪、百分表等）对关键部位的温度、振动、间隙、压力、绝缘电阻等参数进行测量，并与标准值对比。

*油液分析：对润滑油、液压油等进行取样，必要时进行理化性能或污染度分析，评估油液状态及设备内部磨损情况。

（三）维护与保养作业

根据检查结果及保养计划，针对性地开展维护保养作业：

*润滑作业：按照设备润滑图表的规定，对各润滑点加注或更换符合规格型号的润滑剂，确保油量适宜、油路畅通。注意清洁注油口，避免污染物进入。

*紧固作业：对各连接螺栓、螺母等进行检查并按规定扭矩进行紧固，防止松动引发故障。

*调整作业：根据技术要求，对设备的间隙、行程、压力、流量、松紧度等进行精确调整，以恢复或保持设备的最佳工作性能。

*更换作业：对已达到使用寿命、性能劣化或损坏的零部件、密封件、滤芯、磨损件等进行更换。更换的备件必须是合格产品，并确保安装正确。

*校准作业：对涉及计量、控制精度的仪器仪表、传感器等进行校准或检定，确保测量数据准确可靠。

（四）功能测试与初步调试

保养作业完成后，在确保安全的前提下，进行设备的初步功能测试。逐步解除能量隔离，进行点动或空载试运行，观察设备有无异常声响、振动、泄漏、过热等现象，各控制系统、安全装置是否正常工作。如有问题，及时排查并处理。

（五）作业环境清理

保养作业结束后，及时清理作业现场，回收废弃物料，整理工具器具，确保场地整洁有序，符合5S管理要求。

三、验收与