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选矿过滤脱水工标准化操作规程

文件名称：选矿过滤脱水工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选矿过滤脱水工岗位的操作，包括过滤脱水设备的操作、维护和管理。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，提高工作效率，保证产品质量。操作人员应熟悉本规程内容，严格遵守各项操作程序，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等个人防护用品。在特定环境下，如高温、高湿或有害气体区域，还需佩戴相应的防护服、防毒面具等。

2.设备检查：

a.检查过滤脱水设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门、管道等。

b.确认设备各部件的紧固情况，确保无松动现象。

c.检查过滤介质是否完好，如有破损或污染，应及时更换。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃、易爆物品，确保无安全隐患。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线，确保用电安全。

d.检查通风系统是否正常，确保操作环境空气质量符合要求。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务，查阅相关工艺参数，如物料流量、压力、温度等。

b.确认过滤脱水设备的操作程序，包括启动、停止、调整等。

5.工具和备品准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。

b.准备备用过滤介质、润滑油等备品。

6.操作培训与沟通：

a.操作人员应接受相关操作培训，熟悉设备性能和操作规程。

b.与班组长或其他操作人员沟通，了解生产任务和注意事项。

7.安全警示：

a.在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

b.操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好安全帽、工作服等防护用品。

b.检查设备状态和环境安全，确保无异常情况。

c.根据工艺参数，调整设备至预设工作状态。

d.启动过滤脱水设备，逐步增加物料流量和压力。

e.监控设备运行情况，包括电机、泵、阀门等部件的工作状态。

f.根据生产需求，适时调整过滤参数，如过滤速度、压力等。

g.设备运行稳定后，进行连续作业。

h.作业完成后，逐步降低物料流量和压力，关闭设备。

i.清理工作区域，收集废弃物料和工具。

j.检查设备，确认无泄漏、损坏等情况。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改操作步骤。

b.操作过程中，应保持专注，密切观察设备运行状态。

c.如发现异常情况，应立即停止操作，报告班组长或相关部门。

d.操作时，应遵循“先开后关，先关后开”的原则，确保设备安全启动和停止。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、释放压力等。

c.如无法自行处理，应立即通知维修人员，等待维修。

d.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，确保自身安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如物料流量、压力、温度等。

b.记录设备运行状态，包括故障、维修等情况。

c.定期对操作记录进行整理和分析，为生产优化提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.润滑油压力和流量符合规定范围，无泄漏。

d.电压和电流稳定，在允许波动范围内。

e.过滤介质无破损，过滤效率符合要求。

f.设备各部件紧固良好，无松动。

g.电气线路无破损，绝缘良好。

h.通风系统运行正常，无异味和积尘。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

c.润滑油压力或流量异常，可能是润滑系统堵塞或泄漏。

d.电压或电流波动过大，可能是电网问题或设备故障。

e.过滤介质破损或堵塞，可能影响过滤效率。

f.设备部件松动，可能引发设备故障或安全事故。

g.电气线路破损或绝缘损坏，可能引发电气火灾或设备损坏。

3.状态监测方法：

a.定期使用温度计、压力表、电流表等工具对设备进行物理参数监测。

b.通过观察设备外观，检查设备部件的紧固情况和润滑状态。

c.使用听诊器或噪音监测设备，识别异常噪音和振动。

d.利用振动分析仪，对设备振动进行定