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橱窗玻璃安装施工技术标准

一、总则

1.1目的与意义

为规范橱窗玻璃安装施工过程，确保工程质量与安全，保障橱窗的使用功能、耐久性及美观度，特制定本技术标准。本标准旨在为相关施工操作提供统一的技术指导，减少因施工不当造成的质量隐患与安全风险。

1.2适用范围

本标准适用于各类商业建筑、公共建筑及部分民用建筑中，以玻璃为主要饰面材料的橱窗安装施工。涵盖玻璃材料的选用、前期准备、安装流程、质量验收及安全环保等方面。特殊造型或有特殊功能要求的橱窗，除符合本标准外，还应满足相关专项设计及规范要求。

1.3基本原则

橱窗玻璃安装施工应遵循“安全第一、质量为本、精心施工、规范操作”的原则。施工过程中需严格执行设计文件，确保各环节符合国家及地方现行的相关法律法规、标准规范。

二、前期准备

2.1材料验收与准备

1.玻璃材料：进场玻璃需具有出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件。检查玻璃的品种、规格、厚度、颜色、外观质量（如有无裂纹、缺角、划痕、气泡、结石等缺陷）应符合设计及规范要求。中空玻璃还需检查密封性能及间隔条质量。

2.辅材：密封胶、结构胶、玻璃胶、橡胶条、五金配件（如铰链、锁具、支撑件）、固定件（如螺栓、螺钉）等辅材，均需选用符合国家质量标准、与玻璃及基材相兼容的产品，并具备相应的产品合格证明。密封胶、结构胶等应注意其生产日期及有效期。

3.材料存放：玻璃应存放在干燥、通风、平整的场地，避免阳光直射、雨淋及剧烈震动。玻璃应立放，倾斜角度适当，底部用垫木垫起，防止受力不均损坏。不同规格、品种的玻璃应分开存放，并做好标识。辅材应分类存放于阴凉干燥处，避免受潮、变质。

2.2工具与设备准备

根据施工工艺要求，准备齐全所需的专业工具与设备，如玻璃吸盘、玻璃刀、玻璃磨边机（必要时）、水平仪、卷尺、靠尺、打胶枪、电钻、螺丝刀、扳手、清洁工具等。所有工具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

2.3施工人员准备

施工人员应具备相应的专业技能与经验，熟悉本工种操作规程。特种作业人员（如涉及焊接等）必须持证上岗。施工前应进行技术交底与安全培训，确保施工人员明确施工要点、质量标准及安全注意事项。

2.4现场条件准备

1.测量复核：对橱窗洞口或安装基层的尺寸、标高、垂直度、平整度进行精确测量复核，确保与设计图纸一致。如有偏差，应及时与相关方沟通处理。

2.基层处理：检查安装基层（如墙体、框架）的强度、平整度、清洁度。基层应坚实平整，表面应无浮灰、油污、疏松物等，必要时进行修补、找平或清理处理。金属框架应进行防锈处理。

3.作业环境：施工现场应具备适宜的作业环境，如通风良好、照明充足。室外作业应考虑天气情况，大风、暴雨、高温或严寒等恶劣天气条件下，应采取有效防护措施或暂停施工。

三、施工工艺流程

3.1测量放线与定位

根据设计图纸及现场复核数据，在安装基层或框架上精确弹出玻璃安装的控制线（如标高线、中心线、边框线），并做好清晰标记。对于有开启扇的橱窗，还需准确弹出开启扇的定位线及五金件安装位置线。

3.2玻璃切割与磨边（如需要）

若玻璃尺寸需现场调整，应在专用操作台上进行切割。切割前需再次核对尺寸，确保准确无误。切割后的玻璃边缘应进行磨边处理，去除毛刺，防止锋利边缘伤人及应力集中导致玻璃破损。磨边质量应光滑平整。

3.3安装框架或支撑结构（如设计有要求）

对于需要框架支撑的橱窗玻璃，应先进行框架的安装固定。框架安装应保证其位置准确、垂直度与平整度符合要求，连接牢固可靠。框架与基层的连接方式应符合设计要求。

3.4玻璃安装就位

1.玻璃清洁：安装前，应对玻璃的内、外表面进行彻底清洁，去除灰尘、油污等杂质。

2.放置垫块：根据设计要求或规范规定，在玻璃底部及相关位置放置符合要求的玻璃垫块，以保证玻璃受力均匀，并留有适当的伸缩空间。垫块材质应具有一定强度和弹性，且不与玻璃及密封材料发生化学反应。

3.吊装或搬运：根据玻璃的尺寸和重量，采用合适的搬运方式。小块玻璃可人工搬运，搬运时应戴防滑手套，注意保护玻璃边缘。大块或重型玻璃必须使用专用玻璃吸盘或吊装设备，由专人指挥，确保安全平稳就位。

4.调整定位：玻璃就位后，利用吸盘或辅助工具微调玻璃位置，使其边缘与控制线对齐，保证玻璃的水平度、垂直度及缝隙宽度符合设计要求。

3.5玻璃固定

根据设计采用的固定方式进行玻璃固定，常见方式包括：

1.镶嵌式固定：将玻璃嵌入预先安装好的框架凹槽内。玻璃与凹槽之间应按设计要求设置橡胶条或密封胶条，胶条应镶嵌饱满、平整，无扭曲、断裂。必要时，在胶条外侧打密封胶加强密封。

2.点支式固定：通过专用的驳接爪、驳接头将玻璃固定在支撑结构上。连接螺栓应紧固到位，确保玻璃稳定。点支式玻璃安装时，应注意调整各支点受力均匀。