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工业锅炉燃烧控制安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范工业锅炉燃烧系统的安全操作与控制，确保锅炉运行的安全性、经济性和稳定性，防止发生火灾、爆炸、中毒及设备损坏等事故。凡从事工业锅炉燃烧系统操作、维护及管理的人员，必须严格遵守本规程。

锅炉燃烧控制操作应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，操作人员需经专业培训合格后方可上岗，熟悉所操作锅炉及燃烧系统的结构、性能、工作原理和控制方式。

二、点火前的准备与检查

1.燃料系统检查：

*检查燃气（或燃油）供应压力是否在正常范围，管道及阀门连接处有无泄漏现象，手动阀门开闭状态是否正确。

*若为燃油系统，检查油罐油位、油泵运行状况、过滤器清洁度、油管有无堵塞或泄漏。

2.空气系统检查：

*检查送风机、引风机（若有）及其传动装置是否完好，风门调节机构是否灵活，指示是否准确。

*检查风道有无堵塞、漏风现象，确保空气流通顺畅。

3.燃烧器检查：

*检查燃烧器外观是否完好，喷嘴、点火电极、火焰传感器（离子探针或紫外线/红外线探测器）是否清洁、位置正确，有无损坏。

*检查燃烧器与锅炉连接部位的密封性。

4.锅炉本体及安全附件检查：

*检查锅炉水位是否在正常水位线，水位计指示是否清晰、准确，水位报警装置是否灵敏可靠。

*检查压力表、安全阀等安全附件是否在校验有效期内，指示是否正常，铅封是否完好。

*检查炉膛、烟道有无杂物，炉墙、保温层是否完好。

5.控制系统检查：

*检查控制柜各仪表、指示灯、按钮、开关是否正常。

*检查控制程序是否处于正常状态，各连锁保护装置（如低水位、超压、熄火、风压异常等）是否灵敏可靠。

*确认报警系统功能正常。

6.通风与置换：

*启动引风机（若有）和送风机，对炉膛及烟道进行充分通风吹扫，吹扫时间应符合设备说明书要求，以清除可能积存的可燃气体。

三、点火与启动

1.启动前确认：再次确认各项检查无误，燃料、电源、水源供应正常，锅炉具备启动条件。

2.启动辅助系统：根据锅炉类型和要求，启动给水系统、循环系统等辅助设备。

3.燃烧器启动：

*按照燃烧器操作规程或控制系统提示，启动燃烧器。通常先启动风机，建立正常风压。

*点燃点火装置（如点火变压器产生火花或点火枪），随后开启燃料阀，将燃料引入燃烧区。

*密切观察点火情况，火焰应立即被点燃并稳定燃烧。火焰传感器应能正确检测到火焰。

4.点火失败处理：若点火失败或火焰传感器未检测到火焰，控制系统应立即切断燃料供应，并发出报警。此时应重新进行通风吹扫，查明原因并排除故障后，方可再次尝试点火，严禁未经吹扫直接重复点火。

5.升温和升压：点火成功后，应按照锅炉升温升压曲线缓慢进行，避免骤升骤降。根据燃烧情况，逐步调整燃料供应量和空气量，使燃烧处于最佳状态。

四、运行中的监控与调节

1.参数监控：

*密切监视蒸汽压力（或热水温度）、锅炉水位、炉膛压力、排烟温度等关键参数，确保在正常范围内波动。

*注意观察火焰状态：火焰颜色应为浅蓝色（燃气）或橘黄色（燃油），火焰稳定，轮廓清晰，无明显偏斜、断火、回火或黑烟现象。

*监听燃烧器及锅炉本体运行声音，有无异常噪音。

2.燃烧调节：

*根据锅炉负荷变化，及时调整燃料供应量和送风量，保持两者的最佳配比，以实现完全燃烧，提高热效率，减少污染物排放。

*调节时应遵循“先增风后增油（气），先减油（气）后减风”的原则，避免不完全燃烧或爆燃。

*定期检查排烟成分（如氧量、一氧化碳含量），并据此优化燃烧调节。

3.水位控制：严格控制锅炉水位在正常水位线，防止缺水或满水事故。

4.定期巡检：定时对燃烧系统、燃料系统、空气系统、安全附件及控制系统进行巡回检查，发现异常及时处理。

五、正常停炉

1.逐渐降低负荷：根据停炉计划，逐步减少燃料供应量，降低锅炉负荷。

2.关闭燃烧器：当负荷降至最低允许值时，关闭燃烧器，切断燃料供应。

3.后吹扫：燃烧器停运后，应保持风机运行一段时间，对炉膛和烟道进行吹扫，清除残留可燃物。

4.辅助系统停运：待锅炉压力或温度降至安全范围后，依次停运送风机、引风机及其他辅助系统。

5.锅炉保养：根据停炉时间长短，采取相应的保养措施，如压力保养、干法保养或湿法保养。

六、紧急停炉

遇有下列情况之一时，应立即采取紧急停炉措施：

1.锅炉水位低于最低安全水位线，经补水仍不能回升或水位计全部失效。

2.锅炉水位超过最高安全水位线，经放水仍不能下降或水位计全部失效。

3.锅炉受压部件发生破裂，危及人身或设备安全。

4.燃料系统发生泄漏，有爆炸危险。

5.燃烧器熄火，未能自动切