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制造业工厂设备维护保养作业指导

前言

设备是制造业工厂生产运营的核心资产，其良好的运行状态是保证生产连续性、产品质量稳定性和生产效率的关键。设备维护保养工作，旨在通过规范化、系统化的预防性和预见性措施，减少设备故障停机时间，延长设备使用寿命，降低维修成本，确保生产安全。本作业指导旨在为工厂设备维护保养工作提供一套通用的、专业的行为准则和操作框架，以期提升设备管理水平，为企业创造更大价值。

一、适用范围

本指导适用于本工厂内所有生产设备、辅助设备及公用设施的维护保养工作。各部门可根据本指导的基本原则，结合具体设备的特性和制造商建议，制定相应的设备维护保养细则。

二、职责分工

1.设备管理部门：负责制定和完善设备维护保养相关制度、标准和计划；组织、监督和检查各部门维护保养工作的执行情况；负责关键设备、精密设备的专业维护和大修计划的实施；负责维护保养记录的归档与分析；组织设备维护保养知识和技能的培训。

2.生产部门：配合设备管理部门执行设备的日常点检和维护保养工作；操作员工负责所操作设备的日常清洁、润滑、紧固及简单调整，并及时上报设备异常情况；参与设备故障的初步判断与应急处理。

3.操作员工：严格按照设备操作规程进行操作；执行设备的日常点检和基础保养；保持设备及周边环境的清洁；发现设备异常立即停机并报告班组长或设备管理部门。

4.维修人员：按照维护保养计划执行定期保养、预防性维护和故障维修工作；负责设备的精度校验和功能恢复；参与设备改进和技术改造；做好维修保养记录。

三、设备维护保养的基本要求与原则

1.预防为主，养修并重：强调预防性维护，通过定期检查、清洁、润滑、紧固、调整等手段，防止故障发生，将故障消灭在萌芽状态。同时，合理安排计划性维修，确保设备处于良好技术状态。

2.谁使用，谁负责：操作员工是设备日常维护保养的第一责任人，应熟悉所操作设备的性能、结构和维护要求，认真执行日常点检和保养。

3.规范操作，按章保养：严格遵守设备操作规程和维护保养规程，使用合格的润滑剂、备件和工具，确保保养工作的质量。

4.注重细节，持续改进：维护保养工作应关注细节，从小处着手，发现潜在问题。定期对维护保养效果进行评估，不断优化保养内容、周期和方法。

5.安全第一，预防为主：所有维护保养作业必须在确保人身和设备安全的前提下进行，严格执行安全操作规程，采取必要的安全防护措施。

四、维护保养的主要内容与实施

（一）日常维护保养（日保/点检）

日常维护保养是设备维护的基础，由操作员工每班或每日进行。主要内容包括：

*清洁：清除设备表面、导轨、传动部位的油污、铁屑、灰尘等杂物；清理工作区域。

*检查：观察设备运行有无异响、异味、异常振动；检查各仪表指示是否正常；检查安全防护装置是否完好；检查紧固件有无松动。

*润滑：按照设备润滑图表的规定，对指定部位添加或更换润滑油/脂，确保润滑良好。

*调整：对一些简单的部位进行必要的调整，如皮带松紧度、限位装置等（需在授权范围内）。

*记录：认真填写设备日常点检表，对发现的异常情况及时上报并记录。

（二）定期维护保养

定期维护保养是根据设备的结构特点和运行状况，按预定周期（如周、月、季、年）进行的较为全面的维护工作，通常由维修人员或经过培训的高级操作工执行。主要内容包括：

*深化清洁：对设备内部、不易清洁的部位进行彻底清洁。

*详细检查：对传动系统、液压系统、气动系统、电气控制系统等进行系统检查；检查零部件的磨损、老化、腐蚀情况。

*精准润滑：对需要定期更换润滑油/脂的部位进行更换，并检查油路是否畅通。

*紧固与调整：对各连接螺栓、螺母进行紧固；对传动间隙、配合间隙、压力、流量等进行精确调整。

*更换易损件：根据磨损规律，对达到使用寿命或接近寿命的易损件进行预防性更换。

*功能验证：对设备的各项功能进行测试和验证，确保其满足生产要求。

*记录与分析：详细记录保养内容、更换零件情况、调整参数等，并对设备状态进行初步评估。

（三）专项维护保养与精度检查

针对某些大型、精密、关键设备，或在特定生产阶段（如大修后、长期停用后重新启用前），需进行专项维护保养和精度检查。内容包括：

*解体检查：对设备关键部件进行部分或全部解体，检查内部状况。

*精度测量与恢复：使用精密量具对设备的几何精度、定位精度等进行检测，并进行必要的调整和修复，以恢复其精度等级。

*性能测试：进行满负荷或模拟生产条件下的性能测试。

（四）设备停用期间的保养

设备停用（包括节假日、生产淡季）期间，应进行必要的保养，防止设备锈蚀、损坏：

*清洁防锈：彻底清洁设备，对金属裸露部分涂抹防锈油。

*防潮防尘：对电气系统、精密部件采取