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路面基层施工方案

在路面基层施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行，确保基层的强度、稳定性和均匀性，为面层的铺设打下坚实的基础。以下是一份详细的路面基层施工方案。

一、施工准备

1.材料准备

-水泥：选用符合国家标准的水泥，强度等级不低于32.5R，具有出厂合格证和检测报告。

-砂：选用中砂，粒径在0.35-0.5mm之间，含泥量不大于3%。

-石料：选用碎石或卵石，粒径在20-40mm之间，含泥量不大于2%。

-水：采用洁净的饮用水或符合标准的施工用水。

2.设备准备

-搅拌机：用于水泥砂浆的搅拌。

-挖掘机：用于石料的装卸和运输。

-推土机：用于基层的平整和压实。

-压路机：用于基层的压实，包括振动压路机和静力压路机。

3.人员准备

-项目经理：负责整个施工项目的管理和协调。

-技术人员：负责施工技术的指导和监督。

-施工人员：负责具体的施工操作。

二、施工测量与放样

1.测量控制

-根据设计图纸和现场实际情况，进行施工测量，确定基层的宽度、厚度和坡度。

-设置控制点和水准点，确保施工过程中的高程控制。

2.放样

-使用全站仪或经纬仪进行放样，标出基层的边线和中心线。

-在边线处设置标志桩，便于施工过程中的控制和检查。

三、基层材料准备与搅拌

1.材料准备

-石料：将石料进行筛选，去除不合格的石块和杂物。

-砂：将砂进行过筛，去除过大的颗粒和杂物。

-水泥：按照设计要求进行储存和保管，防止受潮。

2.搅拌

-水泥砂浆的搅拌：按照设计配合比，使用搅拌机进行搅拌，确保水泥砂浆的均匀性。

-搅拌时间：水泥砂浆的搅拌时间不少于2分钟，确保水泥砂浆的均匀性和稳定性。

四、基层铺设与压实

1.铺设

-按照放样线进行石料的铺设，确保石料的均匀分布。

-铺设厚度：根据设计要求，分层铺设，每层厚度不超过15cm。

2.压实

-初步压实：使用推土机进行初步压实，去除较大的空隙。

-详细压实：使用振动压路机进行详细压实，确保基层的密实度。

-压实遍数：根据石料的性质和基层的要求，确定压实遍数，一般不少于6遍。

-控制含水量：在压实过程中，控制基层的含水量，确保压实效果。

五、基层养护

1.养护方法

-湿养护：在基层压实后，进行湿养护，防止基层开裂。

-覆盖养护：使用塑料薄膜或草帘覆盖基层，保持湿润。

2.养护时间

-养护时间：根据水泥的品种和气温条件，确定养护时间，一般不少于7天。

六、质量检查与验收

1.质量检查

-密实度检查：使用灌砂法或核子密度仪检查基层的密实度，确保密实度达到设计要求。

-高程检查：使用水准仪检查基层的高程，确保高程符合设计要求。

-平整度检查：使用3m直尺检查基层的平整度，确保平整度符合设计要求。

2.验收

-在质量检查合格后，进行验收，填写验收记录，确保基层的质量符合要求。

七、安全与环保措施

1.安全措施

-施工人员必须佩戴安全帽，使用安全带。

-设备操作人员必须经过培训，持证上岗。

-施工现场设置安全警示标志，防止无关人员进入。

2.环保措施

-施工废水进行处理，防止污染水体。

-施工垃圾进行分类处理，防止污染环境。

-施工过程中减少扬尘，使用洒水车进行降尘。

通过以上详细的施工方案，可以确保路面基层的施工质量，为路面的长期稳定使用打下坚实的基础。在施工过程中，必须严格按照方案进行，确保每一步施工都符合设计要求和施工规范。